在降本增效的“主戰(zhàn)場”上，班組是最活躍的“細胞”。寶武集團中南股份能源環(huán)保部發(fā)電車間汽機班以“啃硬骨頭”的韌勁，聚焦發(fā)電水耗、自用電率核心指標，通過精準施策、技術攻堅，實現(xiàn)發(fā)電水耗下降0.1升/千瓦時、自用電率下降0.41%的顯著成效，用實干創(chuàng)新撬動班組降本增效“硬核杠桿”。

　　精準調控 讓每一度電都用在“刀刃”上

　　受氣溫波動影響，機組冷卻需求呈動態(tài)變化，而循環(huán)水系統(tǒng)原有運行模式導致循環(huán)水泵長期處于過剩能耗狀態(tài)，成為制約自用電率優(yōu)化的核心痛點。

　　汽機班立足現(xiàn)場實際，反復比對不同氣溫、不同負荷下機組最佳真空參數(shù)與循環(huán)水母管壓力數(shù)據(jù)，制定出“能耗曲線”，最終推出“全變頻動態(tài)調節(jié)+冷卻水量精準管控”優(yōu)化方案。通過實時監(jiān)測機組冷卻需求，精準調控循環(huán)水泵頻率，讓設備出力與實際需求“嚴絲合縫”。數(shù)據(jù)證明：優(yōu)化前兩臺機組循環(huán)水泵總電流120A，優(yōu)化后降至66A，每小時節(jié)電310度，月度創(chuàng)效11.6萬元。“以前是設備拖著生產跑，現(xiàn)在是生產牽著設備轉。”班長的話道出關鍵，這一調整不僅讓自用電率同比下降0.41%，更讓“按需供能”的理念深入人心。

　　精準“揪漏”堵住每一滴“跑冒滴漏”

　　2號機組凝汽器泄漏成為制約水耗指標的“卡脖子”隱患，導致機組爐水與凝結水二氧化硅含量急劇超標，每小時泄漏量高達1354公斤。“漏點藏在1萬多根管道里，就像在沙漠找一粒沙。”汽機班迎難而上，創(chuàng)新“氦檢+電導率監(jiān)測”組合拳——用氦氣檢漏儀捕捉微米級泄漏信號，靠在線監(jiān)測儀實時核驗，構建“定位-封堵-驗證”閉環(huán)，最終，110根泄漏管被精準鎖定、徹底封堵。

　　成效立竿見影：每月減少除鹽水消耗7200噸，發(fā)電水耗下降0.1升/千瓦時；機組水質達標后，發(fā)電量每月新增100萬kWh，直接創(chuàng)效40.4萬元，實現(xiàn)了“節(jié)水、增效、穩(wěn)產”的三重共贏。

　　汽機班錨定“人人關心指標、事事圍繞指標、時時緊盯指標”攻堅理念，實現(xiàn)從“粗放運行”到“精準調控”、從“被動應對”到“主動攻堅”的蛻變，用數(shù)據(jù)證明，降本增效從不是“宏大敘事”，而是藏在每一次參數(shù)微調、每一處隱患排查中的實干與較真。（哈小輝）