走進達州鋼鐵煉鐵廠維修車間，仿佛步入一個“備件再生工廠”。大大小小的設備——從精小的閥門、傳感器，到龐大的電機、減速器，都在維修師傅手中重獲新生。拆解、清洗、修復、重組、調試……每一道嚴謹的工序，都是技藝與經驗的交融，讓近乎報廢的備件重新煥發生機。這不僅是維修實力的展示，更是達州鋼鐵綠色轉型、降本增效路上最樸素的實踐。

　　廢堆“淘金”，小投入創出大效益

　　在這里，沒有絕對的“廢料”，只有尚未被發掘的潛力。兩臺同型號的減速器，經拆解重組，“合成”一臺完好設備，成本幾乎為零，卻創效數萬元；一個燒損的炮嘴帽，經過堆焊打磨，重獲新生，千元投入，卻省下近4萬元的月采購成本。

　　燒結機配二改向滾筒因輥皮磨損斷裂“退役”，維修班吳師傅帶領團隊割除舊筒體，用無縫鋼管自制新輥身，通過增焊筋板、加固輪轂、堆焊打磨等一系列精細操作，使設備性能全面恢復。僅今年7月份，他們就以3000元材料成本修復了5臺滾筒，價值提升超十倍。據統計，今年1至10月，煉鐵廠通過68項修復任務，讓945件廢舊備件“重返崗位”，累計創效近90萬元。

　　以“修”促“創”，從修復走向升級

　　修復不是簡單的復原，更是技術創新的契機。高爐渣場1號行車抓斗口板因磨損報廢，維修人員沒有直接換新，而是利用錳板自制新板，輔以邊角料焊補加固。材料費僅400元，不到總價值的1%，就讓價值6萬元的抓斗恢復功能，耐磨性還勝于原件。

　　原料場取料機的刮料裝置斗齒數量多、損耗快，每月需更換3–4次，成本壓力大。維修原料大班的師傅創新采用“精準切割+高強度耐磨錳鋼板重組”工藝，變整體更換為局部再生。修復后的裝置更耐磨、更穩定，每月僅千元投入，即可節約18.5萬元采購成本，真正實現“小手術”解決“大問題”。

　　“我們堅持‘能修絕不棄’。”正在現場忙碌的維修師傅范金饒說，“像之前修復的一臺大型風機核心部件，如果采購新件，不僅費用高，周期也長。我們靠自己攻關修復，以小代價恢復性能，也保障了生產穩定——這就是修舊利廢最實在的效益。”

　　從“要我修”到“我要修”，一場觀念與行動的革命

　　在煉鐵廠，降本增效不是口號，而是融入日常的自覺行動。全廠牢固樹立“能自修絕不外修、能復用絕不報廢、能修復絕不領新”的理念，推動員工從“被動執行”轉向“主動作為”。

　　螺絲、螺帽、液壓管卡、設備元件……每一件拆下的舊件都被視為“寶貝”，妥善保存，以備應急之需。通過修復讓報廢器件“重新上崗”，提高資源再利用率，培養員工在一點一滴中涵養出節約、崇尚實效的文化氛圍。

　　接下來，煉鐵廠將繼續將“變、干、實”工作要求深植于管理肌理，推動修舊利廢從“活動”向“常態化”的深刻轉變。全廠上下將以統一的思想、積極的行動，將這場成本革命進行到底，為企業高質量發展注入源源不斷的基層智慧與持久動力。（羅軍 潘權梅）