本報訊 今年初以來，河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司焦化廠以“零非停、零延誤、零失誤”為目標，多措并舉持續強化設備管理，截至目前，收效頗豐。
包機到人，每臺設備都有“身份證”。該焦化廠609臺A類重點設備全部實現“一人一機一檔”，每月會結合設備管理情況對各車間進行綜合打分，評出紅旗、黃旗、綠旗班組，讓責任真正落到“最后一米”，同時起到了激勵先進、督促后進的作用。如今，走進該廠的化產車間，化工泵旁的設備標識牌上的包機操作工、維修工、電工的姓名、電話、職責一目了然。“以前設備出故障，大家相互推諉；現在一看標識牌就知道找誰，效率顯著提升。”該車間副主任趙強說道。
協同點檢，崗位+維修+工程師“三重保險”。看、聽、摸、測是崗位工們每班點檢必做的“規范動作”。該焦化廠的機電維修人員每天帶著聽針、扳手、測溫槍等，為設備做“常規體檢”。此外，該廠的設備科工程師每周會攜帶檢測記錄表、測振儀、測溫槍等，對重點除塵風機、焦爐車輛、液壓站制冷設備、A類設備的溫度、振動趨勢進行檢測。
“專家會診”，A類設備每月的規定動作。該廠設備科每月都會組織對循環氨水泵、干熄焦提升機、焦爐車輛、焦爐液壓交換機等A類設備進行“專家會診”，形成專項檢查報告，異常指標一目了然。接著，該公司的設備科工程師根據報告，制訂出相應的整改意見，明確檢修事項，并在現場進行督導，形成閉環管理。
應急演練，從紙上預案到肌肉記憶。高溫天氣對設備設施穩定運行是不小的挑戰。為此，該廠設備科突擊檢查各區域的應急設備，如模擬推焦車在執行推焦過程中突然停電，檢驗推焦車司機、生產班長、維修人員的協同處理能力，看他們能否在10分鐘內完成連接推焦桿應急馬達齒輪、提起抱閘、啟動柴油機發電、手動操作液壓閥等應急操作。這種無腳本演練，讓該廠每名職工將應急操作刻在腦海里，形成肌肉記憶。
截至目前，該廠的綜合設備故障率同比去年下降25%，應急響應時間縮短30%，設備完好率始終保持在100%。今后，該廠將繼續以設備“全生命周期管理”為重要抓手，通過強化制度建設、強化創新驅動、強化效能提升“三個強化”，助推設備管理水平再上新臺階。（盛志華）
《中國冶金報》（2025年08月26日 03版三版）
