本報訊 截至8月12日，舞鋼第二煉鋼廠3號電爐爐門口新增的水冷擋渣板運行情況良好。擋渣板投用1個月以來，裝料、兌鐵時的爐門口跑鋼、跑渣現象基本消除，除塵系統日均節約電能1200千瓦時，爐體散熱損失下降8%，現場煙塵濃度大幅度降低，實現安全、環保、降本“三提升”。
為解決3號電爐兌鐵、加料時的跑鋼難題，該廠高度重視此次改造，根據現場實際，在不新增外購設備的前提下，以舊液壓缸和液壓閥臺為驅動機構，專門設計、制作了水冷旋轉軸、曲柄及水冷塊。該廠技術人員通過軟件模擬、離線測試，經過反復調試，最終使水冷擋渣板自由翻轉，全程響應時間小于3秒，解決了兌鐵、加料時爐門口跑鋼的難題。
新增的水冷擋渣板優點突出：一是能阻擋爐內高溫煙氣和熱量散逸，保證爐內溫度穩定，降低能源消耗；二是可阻隔高溫輻射與煙塵外溢，對操作人員影響減小，改善作業環境；三是能減少爐門口冷空氣進入，避免因溫度驟變產生熱沖擊使爐襯受損，延長爐體使用壽命；四是可起到一定的密封作用，有助于維持爐內氧化或還原環境，間接提升冶煉質量。
新的水冷擋渣板投用后，冶煉時煙塵直接被除塵系統抽走，減少了橫臂燒損，收到了良好的環保效果。爐門口進風量減少，在送電初期，除塵系統低速運行時間延長5分鐘，每天累計延長近2小時，大幅降低了電能消耗，為舞鋼節能降耗再添新助力。 （董潔 魏靜）
《中國冶金報》（2025年08月21日 08版八版）
