本報訊 4月1日，由中冶京誠數字科技（北京）有限公司（以下簡稱京誠數科公司）承攬的南鋼特鋼事業部棒材廠飛剪改造項目順利完成熱負荷試車，并實現穩定運行。
此次改造聚焦傳動與控制系統升級，提升設備運行穩定性、剪切精度及生產效率，為南鋼高端棒材生產提供了強有力的技術支撐。改造前，該軋線設備已服役多年、技術老舊、備件供應困難，在高強度剪切工況下，響應遲滯、剪切精度下降、故障率升高等問題日益凸顯。改造后，飛剪系統在高速運行狀態下剪切精度得到有效提升，大幅提高了棒材成材率；通過優化電流環控制策略與附加轉矩補償算法，使系統具備更強的抗沖擊能力，即使在負載波動較大的工況下，飛剪仍能保持毫秒級動態響應，徹底消除了剪切偏差問題；新增的遠程診斷功能可實時監測設備狀態，快速定位故障點，有效縮短檢修時間，進一步提升了系統可靠性。
另外，3月30日，由京誠數科公司系統集成的新余鋼鐵中板軋機控制系統改造項目也實現一次性熱負荷試車成功。這次改造項目實現三大技術突破，為行業的智能化升級和高效生產樹立了新的標桿。京誠數科公司自主研發的L2軋機模型系統全面取代了舊有系統，為企業構建“智能軋制大腦”，不僅大幅提高了軋制過程的智能化水平，更通過精準的模型控制，顯著提升了產品質量和生產效率；創新性地實現了新舊系統的一鍵切換功能，新舊系統可在線并行運行，有效縮短了調試周期，將改造工作對生產的影響降至最低，保障了企業的連續穩定生產；對軋機AGC系統進行深度優化，打造四大核心技術集群，包括AGC動態精度補償算法、積分型GM-AGC與前饋AGC聯合控制體系、多物理場耦合補償技術、智能雪橇系數調節系統，進一步提高了軋機的自動化控制水平，為實現高精度軋制提供了有力保障。
這兩個項目的成功實施，充分彰顯了京誠數科公司在冶金傳動與控制領域的技術實力。未來，京誠數科公司將繼續深耕冶金智能制造領域，以技術創新賦能行業高質量發展。 （京文）
《中國冶金報》（2025年04月15日 05版五版）
