本報通訊員 史麗敏
近日，首鋼集團長鋼公司軋鋼廠職工自己動手制作的冷剪推鋼裝置正式投入運行，變“手動推鋼”為“自動推鋼”，真正實現無人則安，降低安全風險，提高了作業(yè)效率。
近年來，長鋼堅持數字化賦能，積極推進自動化、智能化建設，助力本質化安全建設，提高生產效率。該公司各基層作業(yè)區(qū)、班組、職工積極響應、持續(xù)推進，立足生產一線實際，發(fā)掘改進點，不斷引進和改造自動化設備和系統(tǒng)，推動自動化水平不斷邁上新臺階。
受裝備、軋制工藝等因素影響，在螺紋鋼生產過程中，倍尺可能會出現150毫米~500毫米的頭尾料，需要在冷剪剪切時進行剔除。剪刃位于切頭坑的進口處，頭部料在剪切后會直接掉入下方的切頭坑中，但尾部料在剪切過程中會被留在切頭坑入口側的輥道上。為了不影響后續(xù)鋼材的剪切，需要將留在輥道上的尾部料推入切頭坑中，但這存在一定的安全風險。
針對這一問題，該作業(yè)區(qū)職工經過4個月的分析研究、總結改進，終于完成了自動推鋼裝置的制作。該裝置可分為液壓機構、傳動機構和動作機構3個部分，當倍尺尾部料剪切完畢后，推鋼裝置啟動，動作機構中的推鋼臂動作，將留在輥道上的尾料全部推入切頭坑中。
經過一段時間的試運行，該自動推鋼裝置可以完全實現滯留尾料自動入坑，避免了人工推鋼操作，真正實現冷剪處無人操作，促進了本質化安全建設，提高了作業(yè)效率。
《中國冶金報》（2025年01月14日 04版四版）
