堅持算賬經營

　　牢固樹立“一切成本皆可降”理念

　　立足崗位不斷改善

　　讓小改小革結出大碩果

　　一起來看煉鋼廠一連鑄作業區

　　有哪些小妙招

　　主體設備漏油改善

　　4號連鑄機扇形段機架輥縫控制閥塊插件密封、硬管接頭密封、驅動輥過渡閥塊密封存在不同程度的漏油，高峰時期單次漏油量達10余桶，影響鑄坯質量的同時還帶來安全風險。

　　為解決此問題，煉鋼廠開展攻關整改，在一連鑄作業區統籌組織下，調動維護、點檢人員，成立攻關小組，查找密封泄露原因，制定對應措施，快速及時止損。攻關小組更換 480 余套插件密封、2000余個機架密封、80余根驅動輥軟管，嚴抓漏油細節并切實執行落地，在保證鑄機生產穩定順行的同時，節約費用約13.5萬/月。

　　鑄機潤滑降耗

　　潤滑脂主要為每臺鑄機生產時提供設備潤滑，讓鑄機關鍵設備保持良好運行狀態。煉鋼廠一連鑄作業區每月消耗潤滑脂約60桶，總計費用約16萬元，在每月“08類”生產性資材消耗占比達30%。為解決此問題，一連鑄作業區采取了一系列措施：

　　作業區改造了一套完善的供油系統，當鑄機處于生產狀態時，供油系統定期向各潤滑點加注潤滑脂。針對鑄機位置不同，在不影響鑄機正常運行的前提下，逐步放大其供油周期。

　　此措施實施后，月可減少5桶潤滑脂消耗，節約成本1.34萬元/月。

　　鐵屑用量精減

　　一連鑄作業區牢固樹立“一切成本皆可降”理念，著手現場生產，深挖可降本增效項目。鐵屑作為開機時必不可少的冷料，月消耗在10噸左右，其作用是鋪在封堵引錠的紙繩上，避免鋼水燒穿紙繩或坯頭冷卻不良造成開機漏鋼的事故。

　　為進一步減少鐵屑消耗量，作業區通過與其他鋼廠對標，并組織技術、操作骨干現場評估，精確控制鐵屑使用量，改變窄邊鐵屑鋪設高度及弧面鐵屑厚度，既確保鐵屑完全覆蓋住紙繩，又能保證坯頭冷卻效果。

　　進行改進后，每流鐵屑消耗量較之前減少了約20kg，每年可節約鐵屑用量10噸，節約生產成本5.3萬元。

　　精打細算過緊日子

　　人人控成本、人人降成本

　　深耕降本增效

　　微光如炬

　　但向前行，無問東西

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