本報記者 李巍 通訊員 王萱晨
第4季度初以來，一種新的設備點檢模式在河鋼集團張宣科技金屬材料公司悄然興起，讓以往被動消缺的設備管理呈現出新氣象。該公司以設備精益管理為抓手，創新建立專家聯合點檢站，加強系統與作業區專業點檢力量的整合，有效提升了作業區預知點檢水平和以檢促改能力，為產線提質增效提供了保障。
“八定一成” 精益管理提質效
“通過對專家月初點檢提出的精準冷剪離合器間隙的問題，我們與專家點檢團隊開展了聯合攻關，冷剪離合器間隙精準到15毫米，摩擦片使用效率得到明顯提升……”11月24日，張宣科技金屬材料公司三棒作業區點檢員趙繼海查看著10月份的冷剪使用記錄，將這個好消息與點檢站同事分享。
該公司定設備、定部位、定內容、定方法、定標準、定周期、定人員、定記錄、成閉環的“八定一成”專家點檢站工作方法，形成了有重點、有方案、有內容、有記錄、見成效的閉環點檢鏈條，通過設備精益管理讓設備精度更高、功能更全。
第4季度初以來，該公司錨定挖潛增效目標，立足設備功能精度提升和長周期在線穩定運行，創新成立以設備系統牽頭各產線設備主管、點檢骨干組成的專家聯合點檢站，充分發揮系統“服務、指導”理念，加強系統與作業區專業力量的縱向整合、橫向配合，為各產線點檢隊伍注入專業力量；精準對接各產線設備“關鍵點”，將矯直機、冷剪、飛剪減速機、輥吐絲機、冷床傳動等各產線的重點設備納入到專家點檢廠控設備，通過“專家級”點檢改善點檢目標，設備點檢效率和隱患檢出率得到有效提高。
自10月份專家點檢站成立以來，該公司共開展聯合點檢7次，對型材、三棒、二線作業區涉及電器、機械等28項問題進行了及時閉環整改，同時重新修訂優化《廠級重點設備方案》《設備點檢標準》等6部文件30余項細則，保障了設備點檢專業化、規范化的剛性落地，設備停機時間有縮短5%，作業率提升0.7%，為產線提質增效奠定了堅實基礎。
“專家坐診” 產線互鑒促提升
“三棒作業區通過借鑒二線作業區減速機端蓋改造視孔蓋的經驗，利用檢修時機對減速機端蓋實施改造，實現減速機點檢的可視化和便捷性。”11月份，張宣科技金屬材料公司專家聯合點檢輪值站長程楓桐介紹。
該公司三棒作業區粗軋區域減速機長期處于高效運行，軸承定位蓋體型龐大，設備點檢需要利用停機時間將軸承定位蓋的10根螺栓全部擰下，對內部軸承進行點檢加油，一次點檢操作需要花費20分鐘才能完成，且點檢只能根據產線停機時間開展，不能隨時查看。
隨著專家聯合點檢的開展，一項項改善性點檢攻關在張宣科技金屬材料公司拉開了帷幕。借鑒二線作業區減速機改造經驗，三棒點檢站與專家組開展減速機視孔蓋改造攻關，利用大修時間，在減速機端蓋上進行切割開孔，配加螺絲進行固定，改造出一個直徑10厘米可隨時打開的視孔蓋，實現了減速機生產在線期間的時時點檢。10月份以來，該公司專家點檢站通過以檢促改、產線互鑒，先后開展減速機、軋機活套、電機測溫遠傳監控系統等電器自動化、機械設備功能精度提升攻關8項，提升了設備在線運行精度并延長了使用壽命，節約維修成本20余萬元。
“各產線雖產品結構不同，但在工藝流程、裝備配置等方面存在共通，聯合點檢為產線提供了經驗共享、互鑒互促的平臺，通過‘專家坐診’為產線設備開出‘良方’。”該公司三棒作業區設備主管牛建軍欣喜地表示。
《中國冶金報》（2023年12月06日 04版四版）
