近年來，重慶鋼鐵公司堅決踐行習近平生態文明思想，以寶武集團“雙碳”戰略為引領，堅持“技術創新”與“機制革新”雙輪驅動，將低碳轉型融入生產全鏈條血脈，激活高質量發展引擎。

　　在清潔能源領域，推進光伏項目擴容，持續提升綠電比例。依托“數字賦能”，構建智慧能源動態管控系統，實現對全流程能耗與碳排放的精準把控、實時監控，為科學決策筑牢數據根基。利用重慶市能源利用監測中心聯合攻關碳排放在線監測前沿技術，2號高爐熱風爐CO?在線監測即將投運，標志著碳足跡透明化管理取得關鍵突破。

　　聚焦能效革命，打造標桿典范

　　2024年重慶鋼鐵入選中鋼協第三批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育企業。公司系統部署能效標桿創建，引入專業咨詢開展專項能效診斷，力促重點工序能效躍升。目前，轉爐工序已率先達到能效標桿水平。

　　綠色科技成為效率躍升的核心推力。重慶鋼鐵公司快速推進寶武集團極致能效清單技術應用，上升管余熱回收、加熱爐富氧改造等8項節能技術成效顯著，實現節能量5.6萬噸標煤。2025年上半年，噸鋼綜合能耗較2024年下降1.43%；攜手重慶市國網長壽公司建設的15MW/30MWh用戶側儲能電站項目，刷新了重慶市長壽區用戶側儲能項目紀錄。作為西南地區工業能源轉型的“先行者”，該項目創新采用“谷儲峰放”模式，年轉移高峰段用電量1980萬千瓦時，不僅為鋼鐵行業降本增效提供了新范式，更以綠色動能加速區域低碳發展進程。

　　堅持成本導向，深挖界面效能

　　能源成本是鋼鐵企業競爭力的關鍵變量。今年5月，重慶鋼鐵能源環保部協同主工序專業技術人員，深入行業先進企業精準對標工序能源成本。通過深度剖析，梳理形成90項降本措施“項目作戰圖”，目標分解到崗，責任落實到人，推動各工序能耗對標行業先進。

　　煉鐵工序通過擴大風口面積1.7%，與優化裝料制度，實現風量提升5%，富氧率大幅降低9.6%；同步優化平臺礦焦比及中焦配比，煤氣利用率提高3%，燃料比下降15kg/t·鐵，有效降低氧氣消耗與燃料成本。

　　煉鋼工序直上鐵水入爐溫度較原水平提高5℃，顯著減少冶煉氧氣消耗。6月，噸鋼氧耗指標率先達成降本目標，月減少外購氧成本127萬元，年化效益達1524萬元。工序能源消耗降本總額高達216萬元！噸鋼能源成本降低3.09元。

　　動態平衡建模，提升發電效能

　　根據生產計劃，建立能源動態平衡模型，精細調控煤電、蒸汽供需平衡。通過自主創新，制訂71項提高發電效能攻關措施，同時嘗試應用CCPP燃機進氣冷卻、汽輪機凝汽器換熱等5項節能技術，持續提升發電機組能源轉化效率。優化發電機組運行配置，保障“3臺亞臨界+3臺CCPP”高效機組持續穩定運行。2025年上半年，自發電率較2024年提升2.4%，增加發電量5280萬kWh。

　　接下來，重慶鋼鐵將以追求“極致能效、綠色發展”為使命擔當，凝聚全員智慧與力量，持續深挖潛能、降低消耗，實現局部優化與整體效益聯動，奮力繪就能效新藍圖，開創能源環保工作高質量發展新局面！（薛長春 武芳）