寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠自動(dòng)巡倉(cāng)機(jī)器人投用后，安全、高效、綠色三重賦能，機(jī)器人全天候自主巡檢，減少了人員進(jìn)入復(fù)雜環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，杜絕因疲勞或疏忽導(dǎo)致的誤操作。換倉(cāng)響應(yīng)速度提升80%以上，日均卸車效率提高30%，皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)間減少50%，能耗顯著降低。原有的4名巡檢人員實(shí)施轉(zhuǎn)崗優(yōu)化，人力成本大幅縮減，同時(shí)釋放人力投入高價(jià)值工作。
中南股份煉鐵廠原燒車間原料生產(chǎn)區(qū)域3號(hào)受料槽作為粉礦接卸的核心樞紐，南面26個(gè)卸料倉(cāng)專卸物流車，北面26個(gè)卸料倉(cāng)專卸自卸車，兩個(gè)卸車系統(tǒng)東西方向各兩條排料皮帶機(jī)，每天承擔(dān)著上萬(wàn)噸汽車進(jìn)廠粉礦的接卸任務(wù)。原有的人工巡倉(cāng)模式下，巡檢人員需頻繁往返數(shù)公里，導(dǎo)致換倉(cāng)響應(yīng)滯后，常出現(xiàn)皮帶空轉(zhuǎn)、卸車效率低、能耗攀升等問題。此外，人工巡檢勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患多，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，成為制約生產(chǎn)效能提升的瓶頸。
隨著“自動(dòng)巡倉(cāng)機(jī)器人”閃亮登場(chǎng)，以科技之力推動(dòng)效率革命。這套融合物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和圖像處理技術(shù)的智能設(shè)備，能夠自主感知、行走、保護(hù)、執(zhí)行巡檢任務(wù)，能夠?qū)崿F(xiàn)倉(cāng)內(nèi)貨物的實(shí)時(shí)監(jiān)控、濕度檢測(cè)、報(bào)警等功能，同時(shí)支持與第三方平臺(tái)的數(shù)據(jù)交換，動(dòng)態(tài)展示倉(cāng)儲(chǔ)信息。3號(hào)受料槽由4臺(tái)機(jī)器人“駐守”南北區(qū)域，每條皮帶配備1臺(tái)“專屬巡檢員”，皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)，機(jī)器人自動(dòng)開啟巡倉(cāng)之旅，料倉(cāng)實(shí)景實(shí)時(shí)投屏在中控室監(jiān)控大屏幕上，構(gòu)建三維動(dòng)態(tài)數(shù)字模型，實(shí)現(xiàn)“一屏觀全域”，當(dāng)出料口無(wú)料或者物料濕度異常時(shí)，機(jī)器人便發(fā)出紅外線報(bào)警，眨巴著眼喊著“主人，該換倉(cāng)了”，實(shí)現(xiàn)了從“跑斷腿”到“眨眼睛”的蛻變。（彭亞麗）
