電耗作為生產關鍵能耗指標，對加工成本影響顯著。寶武集團中南股份煉鐵廠焦化車間將降低能源消耗視為降本增效的核心舉措，精心組織了節電攻關活動，今年已累計節約電費348萬元，節電成果顯著。

　　優化設備運行，細節處降能耗

　　焦化車間在設備運行優化上精準發力。充分利用晝夜溫差，夜班時對化產區域的大功率制冷水泵、低溫水泵、煤氣凈化水泵，依據實際工況精準調節頻率，降低1-3Hz，在保障生產正常運行的同時，從細微處削減電耗。同時，持續推進1號-2號焦爐源頭控硝風機以及篩焦除塵、運轉除塵等電機的低頻率運行，進一步降低關鍵設備能耗，讓設備在高效狀態下運行，減少不必要的電能浪費。

　　嚴管日常用電，點滴間節能源

　　日常用電管理方面，焦化車間隨著氣溫變化，定期檢查照明、軸流風扇和空調使用情況，嚴格落實“人走斷電”制度。各辦公室、休息室臨窗照明在白天和下班后及時關閉，人員離開時隨手關閉燈、風扇、空調以及電腦，杜絕長明燈和設備空轉現象，從日常辦公的點滴之處挖掘節電潛力，讓節約用電成為一種習慣。

　　升級備煤流程，運轉中省電能

　　備煤系統流程得到全面升級，卸車、堆料作業遵循最短路徑原則，優先規劃進倉路線，避免二次中轉，減少設備的無效運轉時間。皮帶系統通過合理增加單次上煤量，縮短上煤時間，進而減少電機運轉時長，有效降低皮帶系統電耗，提升整體生產效率的同時實現節能目標。

　　跟進配套措施，全方位保效果

　　為確保節電效果，焦化車間配套實施多項有效措施。在錯峰用電方面，大力宣傳峰平谷用電政策，備煤區域班組長靈活調配生產裝卸與配料時間，將作業盡量安排在谷段進行，帶來可觀節電效益。除塵系統優化上，根據干熄焦各套布袋除塵器的現場除塵效果，精準下調除塵風機電機轉速頻率，同時延長氣體輸灰時間間隔，減少排灰次數。辦公及照明用電管理持續加強，明確空調使用溫度范圍，規范照明開關時間，全方位降低照明能耗。此外，暑季嚴格把控化產系統冷卻塔設備頻率增幅，避免不必要的電能消耗。

　　如今，節能降耗已成為焦化車間每一位員工的工作習慣和責任意識。車間將持續深化節電工作，不斷探索優化節能措施，爭取更大節電效益。（江碧睿 鄧娟）