寶武集團中南股份煉鋼廠公輔車間行車區域緊扣“過緊日子”要求，以“降能耗、強修舊、提效能”為主線，將精細管理與創新創效深度融合，通過“精準降耗+變廢為寶”雙輪驅動，深入推進挖潛增效，取得良好效果。

　　精準施策降能耗 多維聯動控成本

　　行車區域全面落實節能降耗要求，聚焦電、油、易損件三大核心資源，構建“查、管、改”全鏈條管控體系，深挖降本潛力。

　　源頭管控“治未病”：建立“日巡查、周分析、月復盤”機制，針對設備“跑冒滴漏”開展專項整治，同步升級成本指標動態監測，從管理末端堵住能耗“漏洞”，從細節處減少能源浪費。全員參與“強意識”：以“節約每一度電、每一滴油、每一滴水”為主題，開展“降耗金點子”征集，以“精打細算、節流降耗”為主題開展宣傳引導，形成“人人都是成本管家”的良好生態。技術攻關“破瓶頸”：針對高頻損耗部件實施“靶向改善”，行車維檢班創新研發集電器導電板支座調節裝置，通過優化材質配比與結構設計，將該部件磨損率降低9%，每年直接節約采購成本超10萬元。

　　修舊利廢拓空間 物盡其用增效益

　　行車區域樹立“省下的就是賺到的”成本觀，建立“舊件復用-閑置改造-故障修復”三級利用體系，讓“沉睡資源”重煥生機。小部件“煥新”顯擔當：設立“修舊利廢角”，將拆卸的螺絲、電纜、接觸器等小部件分類建檔，通過清洗、檢測、翻新后優先復用，實現“聚沙成塔”的累積效益。今年以來累計修復各類小部件100余件，減少新品采購支出1萬多元。大設備“重生”展作為：組建“黨員+骨干”技術攻堅小組，推行“查資料-學技術-攻難題”三步工作法，成功破解遙控器、制動器等精密設備修復難題。其中，針對故障行車遙控器，維檢自主學習修復技術、集體研討方案，最終完成拆解、零部件拼湊與替換，成功讓兩套遙控器恢復功重新“上崗”，單此一項便節省采購成本4萬余元。

　　通過系列舉措，行車區域1-7月修舊利廢創效超150萬元，實現了能耗與成本的“雙降”，更培育出“精打細算、創新創效”的團隊文化，為企業高質量發展注入持久動力。（林金營 黃寶華）