6月24日，全國(guó)重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽評(píng)審結(jié)果揭曉，重慶鋼鐵1號(hào)燒結(jié)機(jī)憑借突出的節(jié)能降耗成果，成功入選全國(guó)重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽2024年度300m2(含)~400m2燒結(jié)機(jī)創(chuàng)先爐。
長(zhǎng)期以來(lái)，重慶鋼鐵煉鐵事業(yè)部緊緊圍繞綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略和降本增效核心目標(biāo)，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)引擎，精準(zhǔn)聚焦關(guān)鍵能源消耗環(huán)節(jié)，精心策劃并實(shí)施了一系列極具針對(duì)性的技術(shù)改造與優(yōu)化措施。在這場(chǎng)節(jié)能降耗的攻堅(jiān)戰(zhàn)中，1號(hào)燒結(jié)機(jī)表現(xiàn)尤為突出，多項(xiàng)核心指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了歷史性的突破與飛躍，為全流程綠色低碳轉(zhuǎn)型注入了動(dòng)力。
深挖燃耗潛力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量能耗雙提升
面對(duì)降低固體燃料消耗與提升燒結(jié)礦質(zhì)量的雙重目標(biāo)，1號(hào)燒結(jié)機(jī)將厚料層燒結(jié)技術(shù)作為核心突破點(diǎn)，全面提升料層透氣性。通過將生石灰配比提高至4.5%-5.5%，并嚴(yán)格把控其活性度穩(wěn)定在320-380ml的高位區(qū)間；將混合料溫度提升至55℃左右，混合料的成球性能得到顯著增強(qiáng)。在配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，團(tuán)隊(duì)深入研究，實(shí)現(xiàn)了粉礦與精礦的科學(xué)搭配，在有效控制配礦成本的同時(shí)，不斷摸索并確定了適宜的精粉比例，從而穩(wěn)步提升了燒結(jié)礦質(zhì)量。
在燃料控制方面，采用燃料預(yù)篩分技術(shù)，合理調(diào)配焦粉與無(wú)煙煤的比例，并對(duì)無(wú)煙煤的水分、粒度提出了明確且嚴(yán)格的要求，成功降低了小粒度燃料比例，進(jìn)一步改善了整體透氣性。一系列舉措?yún)f(xié)同發(fā)力，成效十分顯著。2024年，1號(hào)燒結(jié)工序能耗相較于2023年降低了 1.07kgce/t，固體燃料消耗從2023年的52.75kg/t降至2024年的50.76kg/t，同比降低1.99kg/t，完美達(dá)成了“降耗”與“提質(zhì)”的平衡發(fā)展。
設(shè)備升級(jí)降電耗，精準(zhǔn)用能成效顯著
為降低電耗，1號(hào)燒結(jié)機(jī)將目光精準(zhǔn)鎖定在電能消耗大戶 —— 主抽風(fēng)機(jī)、環(huán)冷機(jī)+鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)尾整粒除塵風(fēng)機(jī)等通風(fēng)系統(tǒng)上，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了全面提效。在主抽風(fēng)機(jī)提高全壓效率同時(shí)實(shí)施變頻調(diào)速后，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的精準(zhǔn)高效調(diào)控，噸礦電耗隨之顯著下降約2度；環(huán)冷機(jī)本體完成了水密封改造，有效遏制了漏風(fēng)損失，同時(shí)提高環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)全壓效率至83%，這一舉措使得噸礦電耗再次降低約1.5度；通過對(duì)除塵風(fēng)機(jī)的全壓效率提升和實(shí)施變頻控制，提升現(xiàn)場(chǎng)收塵點(diǎn)風(fēng)速，在實(shí)現(xiàn)超低排要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗15%的目標(biāo)。通過設(shè)備的高效化改造，1號(hào)燒結(jié)機(jī)實(shí)現(xiàn)了噸礦電耗的系統(tǒng)性降低，能源利用效率得到大幅提升，為節(jié)能降耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)增添了有力砝碼。
智慧調(diào)控降煤氣，精益運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)新突破
針對(duì)燒結(jié)點(diǎn)火煤氣消耗波動(dòng)這一長(zhǎng)期難題，1號(hào)燒結(jié)機(jī)創(chuàng)新性地引入智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)猶如一臺(tái)“智慧大腦”，能夠?qū)崟r(shí)捕捉點(diǎn)火溫度反饋信號(hào)，并自動(dòng)、精準(zhǔn)、迅速地調(diào)節(jié)煤氣流量閥開度，徹底克服了以往人工調(diào)整存在的滯后性與誤差問題。這一智能化改造的實(shí)施，讓煤氣消耗管理徹底告別了“憑經(jīng)驗(yàn)、粗放式”的傳統(tǒng)模式。2024年，焦?fàn)t氣體燃料消耗相較于2023年降低了0.21m3/t，取得了顯著成效，為企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)樹立了全新標(biāo)桿。
1號(hào)燒結(jié)機(jī)在2024年所取得的優(yōu)異成績(jī)，是技術(shù)升級(jí)、管理優(yōu)化與綠色發(fā)展理念深度融合的成果結(jié)晶。每一個(gè)下降的能耗數(shù)據(jù)、每一處提升的質(zhì)量指標(biāo)，都凝聚著煉鐵事業(yè)部全體員工攻堅(jiān)克難的辛勤汗水與卓越智慧。展望未來(lái)，煉鐵事業(yè)部將繼續(xù)積極探索技術(shù)邊界，深度挖掘降本增效潛能，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)更為強(qiáng)大的力量，持續(xù)書寫綠色鋼鐵發(fā)展的新篇章。（雷星 劉世維）
