寶武集團中南股份制造管理部檢化驗車間金相低倍班近日通過自主技術改造，成功解決進口金相切割機長期存在的設計缺陷，實現維修成本降低與生產效率提升。

　　該進口金相切割機因法蘭與切割片鎖緊結構設計不合理，在實際使用過程中，每班需拆卸自緊螺母6-9次更換切割片，導致電機軸末端絲桿及螺母頻繁磨損滑絲，時常無法正常使用設備。

　　傳統解決方案下，需整體更換進口主軸電機及法蘭總成，采購進口設備費用高，還需要花費較長的時間來拆卸舊電機、安裝新電機并進行調試，嚴重影響生產效率和生產進度。為了有效解決上述問題，班組技術骨干和維檢班成員在日常維護里總結經驗，提出了一種創新性的改進措施：重新設計法蘭為套筒式結構，分離切割片緊固與備件更換功能。改造后，磨損僅需更換單個法蘭部件，無需整體更換電機，極大地簡化了維修流程，降低了維修難度，同時也為后續的維護保養工作提供了更大的便利。

　　經過一段時間的驗證，設備停機維修時間縮短超80%。采用自主改造的法蘭，每年可減少維修成本6.4萬元/臺。

　　本次技術改造在環保方面還能減少廢棄電機產生，年減排量顯著，契合國家節能環保政策。該改造增效與環保雙管齊下，詮釋了制造管理部員工的精益管理與責任擔當。（梁力梅 吳銳濱）