?7月底，一臺返廠擴容修復的220KW高壓電機被送至寬厚板廠中心泵房。按照以往慣例，需將其上線替換另一臺待返廠修復的電機，負責該區域電氣設備的黃劍卻陷入了沉思。他仔細琢磨著，往常直接安排電機上線替換雖簡單，但更換至少需要6個小時。在此期間，設備運轉還會消耗大量電能。

　　每一度電都不能浪費。若利用8月初的檢修時機更換電機，就能避免電能浪費，還能更從容地完成操作，此項合理化建議很快便獲得了批準。

　　8月檢修開始后，電機更換流程順利進行。但當高壓送電完成后，HMI人機界面卻突然彈出故障，若不及時解決，可能會導致變頻器運行異常。由于第二天上午就要恢復生產，廠方技術人員趕來現場維修，時間來不及。此時，黃劍想起曾與電氣首席師李永生交流過高壓變頻器室的相關操作，他馬上聯系李永生，按照商議的處理流程進行調整，最終順利排除故障。

　　經過此次實踐，不僅積累了處理相關問題的經驗，還在無備件的情況下保障了變頻器的運行。進一步算賬可知，不僅節約了電費，還可節約備件成本11萬余元，在撿回“芝麻”的過程中抱回來一個“大西瓜”。

　　當前，該公司形勢任務教育宣貫正如火如荼進行中，熱軋車間負責人表示，“我們每位職工都要立足崗位學會算賬，創造價值。就像此次更換電機，雖過程‘坎坷’，但結果很圓滿，既節約了電能，又積累了經驗。再遇到類似故障，我們更有信心自己解決。”（黃劍、李小嬌）