一個廢舊飛剪設備，在方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠高線車間員工的巧思與巧手之下，就地取材、變廢為寶，變成了軋鋼生產線上不可或缺的關鍵墊板。

　　該廠高線車間粗中軋區域的穩定運行，離不開大量形狀各異、規格多樣的墊板支撐。這些不起眼的“小零件”，以往都依賴采購熱軋中厚板進行加工制作，是該車間生產成本中一項持續的支出。然而，一次常規的設備改造，為他們的成本控制打開了新思路。

　　近日，高線車間對AB線3號飛剪進行升級改造。當重達6噸的舊設備本體被拆卸下來時，車間技術團隊就琢磨如何利用鋼板結構的“剩余價值”。他們沒有簡單地將其作為廢鋼回收，而是用割刀將龐大的設備本體分解成小塊鋼板。這些鋼板，正是粗中軋區域所需墊板的絕佳原材料！

　　按照設想規劃，員工依據生產需求，對這些鋼板進行精細加工，成功制作出軋機壓下裝置墊板、進出口導衛安裝墊板、橫梁安裝螺桿墊板等多種關鍵工藝配件。據統計，此次廢舊設備拆解后材料利用率超過50%，最大化挖掘了廢舊資源的利用潛力。

　　這一創新實踐收獲了不錯的經濟效益。當前，熱軋中厚板市場價格為每噸3900元至4200元，而回收廢鋼每噸約2100元。也就是廢舊鋼板二次利用成本比購買新鋼板降低了近50%。此次廢舊設備再利用，直接為車間節省了可觀的工藝配件材料采購費用。

　　該車間此次“變廢為寶”的成功實踐，將廢棄資源轉化為生產資源，降低了成本，是方大萍安鋼鐵持續推進精細化管理和降本攻堅的生動寫照之一。這個閃耀著員工“把企業當成自己家”責任感和創效智慧的故事，正是企業降本增效、綠色轉型路上的又一動人篇章。（葉萍）