今年春節以來受疫情影響，建筑鋼材市場存量巨大，嚴重制約公司盈利水平，在此關鍵時刻，軋鋼廠各項新品開發工作穩步向前推進，為公司減虧貢獻力量。 

　　單系統檢修期間，軋鋼廠新產品開發并沒有檢修，反而加快步伐，大步跨越。3月份，MG335開發工作如期啟動，開發前，針對錨桿鋼可能會出現的大頭大尾現象，尺寸難以控制、軋線不穩定等問題，軋鋼廠干部員工不等不靠、勠力同心，成立技術攻關小組，開展專項技術攻關活動。軋鋼廠各級管理人員履職盡責，不分晝夜堅守崗位，并召開了3次專題會討論研究，明確任務分工。技術人員先后從成分設計、料型優化、孔型系統設計、溫度參數調整等多方面入手，并在生產過程中對各架次軋機壓下量及試軋過程工藝參數、電機負荷等參數進行多次驗證，編制新的軋制工藝表，制定新的工藝控制標準，最終形成工藝優化的軋制方案。試軋階段通過工藝參數優化，將原粗軋2到5架次無孔型軋制優化為有孔型軋制，形成了平—箱—橢—橢—橢—圓的全新孔型系統，增強了軋制的穩定性，大幅度降低了調整工控制難度，成功解決了錨桿鋼軋制過程中孔型設計、軋制工藝設計、現場調整等技術難點，產品大頭大尾現象也得到了優化，1#飛剪切損也隨之降低，進一步提高了成材率。同時通過對加熱爐各段溫度進行優化，使軋件溫度低、粗軋力矩過大的問題得以解決，也保障了鋼材尺寸的穩定性。 

　　在此次新產品開發過程中，軋鋼廠領導干部、技術人員日夜堅守現場，全員一心攻難題、提指標，克服錨桿鋼開發諸多困難，形成了團結一心干事業、奮勇爭先再超越的濃厚氛圍。（周慧敏）