鎖定目標(biāo)，合理布局。為更好地實(shí)現(xiàn)年度生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，龍鋼公司軋鋼廠結(jié)合年初系統(tǒng)大檢修安排，統(tǒng)籌安排內(nèi)部檢修，合理利用待溫、待料時(shí)間，協(xié)調(diào)機(jī)、電、軋工段交叉作業(yè)，充分利用每一分鐘有效作業(yè)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。同時(shí)根據(jù)軋制規(guī)格種類，月初將目標(biāo)任務(wù)進(jìn)行分解，針對不同規(guī)格的軋制特點(diǎn)，部署日產(chǎn)目標(biāo)，通過制定《班組軋制節(jié)奏評比制度》，月末對四個(gè)班組軋制節(jié)奏進(jìn)行綜合評比，鼓勵(lì)各班組爭先創(chuàng)優(yōu)，增強(qiáng)一線員工的工作積極性和班組榮譽(yù)感。 

　　強(qiáng)抓技改，確保實(shí)效。龍鋼公司軋鋼廠堅(jiān)持“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，嚴(yán)把成品質(zhì)量關(guān)。針對18架軋輥易磨損、使用周期短、易出現(xiàn)成品質(zhì)量缺陷等問題，技術(shù)人員經(jīng)過質(zhì)量分析，對軋輥材質(zhì)進(jìn)行換代提升，并對軋制所需濁環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控標(biāo)，有效提高軋輥使用壽命和鋼材表面質(zhì)量，降低了換輥頻率1次/天，提升了效益。針對18#減速機(jī)震值高，軋制速度受限等問題，對減速機(jī)高速軸力矩進(jìn)行擴(kuò)充，并將5#、6#、18#電機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容，使其增加承載能力，改造后，軋制速度提高了13.5m/s，較原先提高0.5 m/s,作業(yè)率提高1.2%。 

　　細(xì)化管理，穩(wěn)步提升。針對小規(guī)格鋼材軋制特點(diǎn)，龍鋼公司軋鋼廠將Φ16規(guī)格四切分作為工作重點(diǎn)，對設(shè)備故障多發(fā)區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)排查，尤其是冷床輸入輥道設(shè)備，通過勤觀察、做到提前判斷，并及時(shí)對磨損到量的輥套、滑塊進(jìn)行更換，確保鋼上冷床的平整性，有效控制因彎鋼造成的精整工段難剪切、易誤時(shí)情況的發(fā)生。（任鵬）