三季度，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞公司降本增效目標(biāo)，積極組織技術(shù)人員和全體員工，定措施、挖潛力，開展降低鐵水單耗攻關(guān)活動，通過不懈努力，三季度鐵水消耗完成846.64kg /t，超過公司攻關(guān)三臺階目標(biāo)要求，創(chuàng)效可觀。較2018年鐵水單耗降低44.92kg/t，其中7月份鐵水單耗達(dá)到歷史最優(yōu)。 

　　降低鐵水消耗，不但可以增加廢鋼消耗量，實(shí)現(xiàn)節(jié)鐵增鋼目標(biāo)，而且還可以減少鋼水冶煉過程中碳的氧化，減少碳排放，實(shí)現(xiàn)低碳清潔生產(chǎn)，并且相應(yīng)降低溶劑消耗，煉鋼廠對此十分重視，從以下幾方面精準(zhǔn)施策，確保了鐵水消耗的降低。 

　　一是嚴(yán)把廢鋼質(zhì)量關(guān)。煉鋼廠原料車間與公司相關(guān)部門共同努力，嚴(yán)格按照《廢鋼管理制度》對每一車進(jìn)廠廢鋼進(jìn)行驗(yàn)收，對含雜、料型等進(jìn)行研判，把好廢鋼驗(yàn)收關(guān)。煉鋼廠對每批次廢鋼質(zhì)量進(jìn)行抽檢，通過在廢鋼區(qū)增設(shè)中頻爐，抽樣檢驗(yàn)各類廢鋼出水率，確保入爐廢鋼質(zhì)量。 

　　二是做好轉(zhuǎn)爐冶煉的優(yōu)化提升。煉鋼廠要求生產(chǎn)科在組織生產(chǎn)過程中，及時關(guān)注鐵水溫度變化，確保鐵水物理熱大于1330℃以上；同時，要求轉(zhuǎn)爐各班在鋼水冶煉過程中，優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，開展留渣操作，研究少渣冶煉工藝，增加廢鋼比，提升轉(zhuǎn)爐指標(biāo)。 

　　三是加強(qiáng)生產(chǎn)節(jié)奏管控，縮短兌鐵、加廢鋼時間。通過優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，縮短轉(zhuǎn)爐供氧時間；使用φ170mm出鋼口，減少出鋼時間，使轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短3分鐘/爐，為多“吃”廢鋼減消耗創(chuàng)造有利條件。 

　　四是穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐裝入量，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作。通過提高一次倒?fàn)t率、提升出鋼碳、減少噴濺及降低渣中帶鐵量等措施，提高單爐次出鋼量，降低鐵水單耗。 

　　五是內(nèi)部聯(lián)動，高效運(yùn)行，為鋼水冶煉提供服務(wù)。原料車間每天對鐵水進(jìn)購量、在途鐵水量和廢鋼庫存量等物料進(jìn)行及時跟蹤、反饋，確保物料信息準(zhǔn)確，為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)提供服務(wù)。生產(chǎn)科、原料車間對每罐進(jìn)廠鐵水的成分、溫度進(jìn)行核查，對不符合要求的及時按措施進(jìn)行處置；技術(shù)科根據(jù)鐵水成分變化，及時調(diào)整廢鋼配比模式。 

　　下一步，煉鋼廠將通過嚴(yán)把高密度壓塊、破碎塊等廢鋼質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)一步優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作，提高生產(chǎn)效率，減少鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，降低鋼包空冷時間，降低出鋼溫度，增加富余熱量等措施，進(jìn)一步增加廢鋼加入量，降低鐵水單耗。 （成澤強(qiáng)  王鮮明）