工藝操作實現高精度運行。該公司以生產實際為依據，根據鐵水和廢鋼的加入量，結合鐵水硅含量、硫、磷含量、鐵水的溫度，確定相應槍位操作模式、渣料結構和化渣模式；根據冶煉的鋼種，結合相應的操作規程，實現最佳的吹氧時間、出鋼溫度和成分。經過1-5月份的實踐和探索，該公司轉爐的終點溫度和成分的命中率明顯提高，不倒爐出鋼達到70%以上，過程噴濺率降低了80%，精準化操作明顯增強。

　　技術項目攻關碩果累累。該公司以年度降本增效分解任務和 “我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”活動為目標，持續推進降低鐵水消耗，1-5月份鐵水消耗較2018年下降15kg/t；合金優化綜合成本較上年降低60元/噸；通過煤氣攻關，1-5月煤氣回收較去年提高了10m3/t;建設余熱發電項目，實現日發電7萬多度，提高資源的重復利用。技術項目攻關碩果累累，已成為高質量發展的助推器

　　信息化觀念持續深入。加大信息化技術在生產經營中的運用，尤其在該公司通過專業技術人員開發轉爐、連鑄生產工藝電子報表系統，該系統與煉鋼工序的生產節奏相匹配，能夠及時將過程數據及時傳遞，實現了過程的智能化，提高數據的準確性和及時性，實現信息化與生產經營無縫結合，為高質量的生產工序起到了保駕護航的作用。