本報訊 今年初以來，該公司紀委針對轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)脫鋅率低的狀況，積極主動融入生產(chǎn)開展監(jiān)督，不僅提高了金屬化球團的品質(zhì)，為煉鋼生產(chǎn)降低了成本，也提高了次氧化鋅的產(chǎn)量和質(zhì)量，獲得了較好的效益。9月份，江西新鋼環(huán)保科技有限公司的轉(zhuǎn)底爐脫鋅率達到85%，比今年1月份提高了15%。

　　今年初，面對轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)脫鋅率只有70%，遠低于國內(nèi)同行業(yè)先進水平的局面，新鋼環(huán)科紀委深入塵泥作業(yè)區(qū)一線，了解掌握轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)脫鋅率低的原因，并和作業(yè)區(qū)技術人員積極探討提高脫鋅率的措施，結合創(chuàng)建精益產(chǎn)線，從加強員工技能培訓、改進工藝、強化現(xiàn)場管理等方面提出了監(jiān)督意見。

　　新鋼環(huán)科塵泥作業(yè)區(qū)根據(jù)監(jiān)督意見，扎實開展提高脫鋅率工作。該作業(yè)區(qū)先后完善制訂了《崗位作業(yè)指導書》《關鍵過程控制》《設備維護標準》《崗位技能矩陣圖》等12大類基礎管理手冊、圖冊，員工編制審定單點課56篇，覆蓋產(chǎn)線所有崗位，并在培訓方面一點一滴穩(wěn)步推進操作的標準化和規(guī)范化，穩(wěn)步提高員工操作技能。此外，該作業(yè)區(qū)積極改進改善工藝，優(yōu)化原料配比結構，提高生球含碳率，控制混合料含水率，調(diào)整黏結劑用量，穩(wěn)定生球成球率；調(diào)整烘干系統(tǒng)參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)狀況及時調(diào)整鏈篦機運行速度及煙氣溫度，控制入爐料含水率≤1%，穩(wěn)定入爐料跌落強度；提高轉(zhuǎn)底爐溫度，把轉(zhuǎn)底爐主還原區(qū)溫度提高約20攝氏度，進一步提升還原反應效率。同時，該作業(yè)區(qū)加強現(xiàn)場管理，定期清理煙氣系統(tǒng)，提升氧化鋅收集效率，穩(wěn)定轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氛圍，并于每周召開脫鋅率攻關會，對一周的脫鋅率情況進行總結分析，針對存在的問題研究解決辦法。  （劉衛(wèi)萍）

　　《中國冶金報》（2023年10月11日 04版四版）