高爐風口加裝高清攝像儀 破瓶頸

　　該單位3#高爐共有26個風口，原僅靠人工肉眼通過窺視孔觀察爐內情況，且只能短暫觀察和判斷，不能連續進行觀測，容易導致高爐異常現象不能及時發現。

　　為實時掌握爐內物料運行情況，該單位技術人員通過在高爐各風口安裝高清智能攝像儀，將實時錄制信號直接傳送至高爐主控室監視器。改造后，高爐操作人員無需走入現場，通過監視器便可實時監測風口內爐料的運動狀態、風口噴煤狀態，同時可在發現異常爐況后，及時調整操作參數，提前采取措施，確保爐況穩順。

　　高爐噴煤智能噴吹改造 保順行

　　1280 m3高爐噴煤采用手動噴吹方式，制粉噴吹站距離高爐約450米，且噴煤噴吹系統采用三罐并列、現用兩罐和下出料、總管加分配器的直接噴吹工藝。實際使用過程中，容易出現斷煤、空吹等現象。

　　為進一步實現智能自動化噴吹，工藝操作人員通過變更現場工藝管線和升級改造噴吹罐之間的互聯、智能噴吹軟件控制系統等措施，一舉實現了高爐操作人員輸入噴煤量，系統便自動完成噴吹效果。改造后，人員操作更加便捷，整個噴吹過程安全流暢，噴煤混壓穩定，且噴煤速率穩定誤差小于15%，小時噴煤量誤差控制在100Kg左右，為高爐“高效冶煉”奠定了堅實保障。

　　燒結機卸料車智能改造 提效率

　　該單位原燒結配料系統卸料小車靠接近開關實現定位，但在實際生產中，小車車載皮帶容易損壞接近開關，造成小車無法實現準確定位，導致混料事故發生。

　　結合實際生產需求，設備技術人員決定對配料系統卸料小車進行智能化改造，通過在卸料小車軌道加裝格雷母線定位系統和雷達料位計系統，并將卸料小車實時位置信號傳送至PLC控制系統，成功滿足了卸料需求，卸料小車行走全量程位置實現精確檢測。改造后，不僅可達到精準布料，杜絕了混料事故，而且進一步提高了工作效率，保障了安全生產，預計年可創效20萬元。 (黨偉）