近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠持續深入推進TPM精益設備管理，不斷創新工藝管理，在高爐噴煤系統的上、下球閥上引入連鎖“延遲”程序，助推企業降本增效。
該單位高爐噴煤采用一小時倒一次罐的的方式，噴吹罐裝煤結束后，在遠程控制作用下，上、下球閥會同時關閉。過程中出現上球閥關閉不到位，下球閥就會立即關閉，造成下球閥閥芯夾煤的現象。在噴吹罐充壓噴吹過程中，受煤粉及氮氣沖刷作用，下球閥閥芯磨損嚴重，導致罐重虛漲，嚴重影響高爐噴煤的穩定性和準確性，同時，因下球閥頻繁更換，使生產成本出現上浮。
為解決以上問題，技術人員集思廣益決定在上、下球閥原有控制程序上引入連鎖“延時”程序，即上球閥關閉到位后，再延時15秒將下球閥關閉，確保兩閥門之間煤粉全部進入噴吹罐，有效解決高爐噴煤穩定性和準確性，延長了下球閥的使用壽命。
改造后，噴吹罐罐重虛漲及其引發的所有問題得到有效解決，年可直接降本36萬元。
