在高爐冶煉噴煤系統中，煤粉噴槍是整個系統的關鍵，它的作用是將煤粉噴入爐內以代替部分焦炭，以促進“提煤降焦”，實現降低鐵前生產成本目的。陜鋼龍鋼公司煉鐵廠原采用的為傳統陶瓷不銹鋼煤槍，但在實際生產中發現，因煤槍前端內襯陶瓷較重和受高溫冶煉環境影響，煤槍容易彎曲變形，極有可能引發高爐風口小套磨損漏水，導致直吹管燒損，高爐休風。
為解決這一問題，該煉鐵廠決定對金屬煤槍進行防變形改造，通過在煤槍進入直吹管高溫段增加隔熱管，煤槍前端支座增加擋環裝置和尾部加裝耐磨管等舉措，有效降低了槍身表面溫度，提高了金屬煤槍抗熱變形能力，而且徹底解決了陶瓷內襯與鋼管因膨脹系數不同導致的煤流磨損煤槍口現象。
改造后，不僅有效降低了工人的勞動強度和噴煤成本，而且預防了風口小套磨漏現象導致的直吹管燒損和高爐休風事故，為高爐后期常穩久順奠定了堅實基礎。
