寶武集團中南股份煉鐵廠高爐爐外作業(yè)區(qū)堅持將“極致降本”理念貫穿工作始終，緊盯年度降本增效指標，分解細化責任，通過精細化管理，凝聚全員群策群力、節(jié)支創(chuàng)效。7月份，作業(yè)區(qū)實現(xiàn)了各高爐爐前安全生產(chǎn)，鐵水溫降、氧氣消耗等考核指標取得實效。

　　居安思危，向安全要效益

　　作業(yè)區(qū)牢固樹立“安全就是效益”理念，堅持利用各橫班第一個中班上班前半小時開展“班前安全學習”：學習事故案例，分析事故原因，用血的教訓讓全體員工清醒地認識到事故的危害性，從而從思想上高度重視安全；講解規(guī)章制度，通過規(guī)章制度約束人的行為，提升員工標準化作業(yè)和作業(yè)標準化。同時，深入開展隱患排查治理、應急演練，建立完善應急組織機構(gòu)、現(xiàn)場處置方案、搶險救援隊伍，強化管技業(yè)人員安全履職等工作，確保異常作業(yè)、緊急狀態(tài)下能夠快速響應、高效處置，最大限度減少事故損失，實現(xiàn)安全出鐵，助力各高爐穩(wěn)定順行、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

　　作業(yè)區(qū)圍繞影響爐外生產(chǎn)的安全、鐵口堵不上、鐵水極限裝包、耐材管理等，組織班員、骨干分批次、逐項、持續(xù)開展“大討論”行動，通過群策群力、集思廣益，不斷尋找自身不足并持續(xù)改善，擔當實干，7月份實現(xiàn)事故為“0”目標。

　　精細管控，降低鐵水溫降創(chuàng)效益

　　提高鐵包利用率，降低鐵水溫降，提高鐵水入轉(zhuǎn)爐溫度，一直是高爐爐外作業(yè)區(qū)助力生產(chǎn)全流程降本的重要工作之一。作業(yè)區(qū)通過優(yōu)化出鐵標準操作，優(yōu)化裝包標準操作，實現(xiàn)了在最精確的時間內(nèi)安全準點出鐵、準點對包、精準裝包，實現(xiàn)了對爐下鐵水尾包個數(shù)的精準管控，有效提高了鐵包利用率。鐵包利用率提高，可以縮短鐵包運行周期，壓縮鐵包運行總時長，提高入轉(zhuǎn)爐鐵水溫度。經(jīng)計算，7月份，鐵水溫降實績超計劃指標8.18℃，僅此一項，可實現(xiàn)降本至少19萬元以上。

　　標準作業(yè)，減少氧氣消耗降成本

　　爐前燒氧作業(yè)，主要用來清通鐵口、撇渣器、壟溝、擺嘴等處粘渣，使渣、鐵排放順暢高爐順行；清理風口處粘渣，輔助高爐檢修時更換風口小套項目能高效完成。高爐爐外作為高爐中壓氧氣的唯一用戶，要節(jié)省中壓氧氣，就要減少燒氧作業(yè)，就需要減少鐵口、撇渣器、壟溝、擺嘴等處結(jié)蓋、粘渣，減少風口粘渣，而這，與崗位員工的操作息息相關(guān)。作業(yè)區(qū)通過強化班組團隊建設(shè)，提升員工標準化作業(yè)來減少粘渣、減少爐前燒氧次數(shù)，降低中壓氧消耗。7月份，作業(yè)區(qū)實際氧氣消耗0.0165 m3/t，與去年同期該項消耗指標相比降低0.0085 m3/t，可實現(xiàn)降本超萬元。（李幼林）