本報訊 近日，日照鋼鐵板材廠成功構建全流程智能化質量管控體系，通過“數智化檢測+控制”技術實現產品質量全方位護航。在其品質標桿的背后，鐳目公司作為核心智能化解決方案服務商，憑借覆蓋轉爐、精煉、連鑄等全流程的尖端技術，為日照鋼鐵的高質量發展注入智能基因。從成分精準控制到表面缺陷“零容忍”，鐳目公司用硬核科技詮釋著“隱形冠軍”的守護力量。
智能檢測，從“人眼判別”到“AI 火眼金睛”。在傳統生產模式下，鋼材表面質量檢測主要依賴人工抽檢，效率低且易漏檢。日照鋼鐵板材廠引入鐳目公司基于深度學習的機器視覺檢測系統，通過高精度攝像頭與智能算法，對板材表面瑕疵（如劃傷、結疤、縱裂等）進行360°無死角檢測，大幅降低漏檢率。該系統的煉鋼端采用鑄坯表面檢測儀，實現內外弧同步、實時檢測，有效攔截潛在質量風險。
數據追溯，每件產品都有“數字身份證”。依托鐳目全流程集控平臺及二級模型控制技術，該系統為日照鋼鐵板材廠每塊板材賦予唯一“數字身份證”，實現從煉鋼成分、軋制參數到最終質檢報告的全過程追溯。客戶可通過移動端實時查詢產品全生命周期數據，顯著提升產品質量透明度，縮短驗貨周期。
工藝監控，異常狀態“秒級響應”。基于鐳目集控平臺的工序預警系統，可對轉爐、精煉、連鑄等生產流程進行實時狀態監控。超出閾值時，該系統將通過畫面、語音等形式發出報警，提醒操作人員及時干預處理，助力日照鋼鐵板材廠實現精細化質量管理。
智能控制，全流程自動化“標準作業”。借助鐳目的智能調度與排程系統，日鋼板材廠目前已實現煉鋼、精煉、連鑄各環節的高度自動化運行。該板材廠轉爐區域結合動靜態檢測設備，已實現一鍵煉鋼、一鍵出鋼、一鍵濺渣、一鍵出渣；精煉區域實現一鍵精煉、自動接電極；連鑄區域投用自動更換浸入式水口、自動開澆等功能。通過自動化程序與先進檢測設備取代人工經驗煉鋼，該板材廠全面推進標準化作業，顯著提升生產過程穩定性。 （章麗娟）
