本報(bào)訊 近日，承德釩鈦基于大數(shù)據(jù)利用的提釩—煉鋼雙聯(lián)冶煉過(guò)程仿真及智能分析系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)在該公司板帶事業(yè)部150噸系統(tǒng)長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的嚴(yán)格測(cè)試，技術(shù)可行性和實(shí)用性得到驗(yàn)證，標(biāo)志著承德釩鈦在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)方面取得了新的進(jìn)展。
該系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)抽取脫硫、冶煉、連鑄等關(guān)鍵產(chǎn)線工序的工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果以及能源消耗信息并深度整合，構(gòu)建了四層工業(yè)級(jí)大數(shù)據(jù)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的全面接入、高效處理、靈活開(kāi)發(fā)和便捷服務(wù)，在顯著縮短冶煉周期、提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，大幅降低了氧氣、鋼鐵料以及石灰料的消耗，有力推動(dòng)了產(chǎn)線降本增效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
此外，該系統(tǒng)自主研發(fā)的冶煉數(shù)據(jù)判斷模型和煉鋼全工序跟蹤模型，結(jié)合數(shù)據(jù)挖掘、線性回歸等先進(jìn)算法以及數(shù)字孿生模塊，實(shí)現(xiàn)了時(shí)序數(shù)據(jù)與工藝規(guī)則的巧妙融合串聯(lián)；通過(guò)對(duì)冶煉過(guò)程的全周期動(dòng)態(tài)模擬、智能分析、智能控制和智慧評(píng)價(jià)，使生產(chǎn)更精準(zhǔn)、科學(xué)、高效。 （陳洋 李國(guó)明）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年12月03日 04版四版）
