本報訊 “每年可節電430萬千瓦時，節約成本290萬元。”談及寶武馬鋼煉鐵總廠高爐一分廠爐前除塵風機降頻攻關改造項目，所有成員都難掩內心的喜悅之情。
今年，該煉鐵總廠高爐一分廠與生態圈共建單位欣創環保運營管理中心攜手并進，為“算賬經營”降本增效出注入新活力。作為鋼鐵生產的核心環節，鐵前工序的能源消耗既多且廣，雙方瞄準極致低成本與高效能目標，緊扣鐵前年度降本增效任務，深入挖掘節能降耗潛力，對高爐爐前除塵風機實施變頻改造，成功實現電耗降低。
變頻調節是由“直線供給”轉變為“曲線調節”。盡管原理看似簡單，但實現變頻改造卻需要對電氣、儀表、自動化等多個系統進行全面升級，可謂牽一發而動全身。
該項目確定后，雙方迅速組建了一支精干的攻關團隊。為了降低改造成本，團隊成員思想統一、行動一致，從方案選型、系統設計、施工到編程，全程親力親為。為確保項目順利推進，他們深入生產一線，對存在的問題集思廣益，認真總結，細致剖析，積極創新，將“瓶頸”問題作為工作重點，力求將準備工作做得更加充分。經過多次深入研討與論證，攻關團隊最終確定了爐前除塵風機降頻改造的詳細方案和具體措施。
攻關團隊經過深入調查發現，水渣沖渣泵的啟停時間與節能方案中的升降頻操作時間高度契合，于是決定采用自動升降頻操作方案。他們通過加裝信號傳輸器，實現了控制系統的智能化：在出鐵前10分鐘～15分鐘，啟動水渣粒化塔沖渣水泵，并采集其開停機信號，然后傳輸至除塵電機，使電機升頻至45Hz；在出鐵結束堵口后10分鐘～15分鐘，關閉沖渣水泵，再次傳輸信號至除塵電機，使電機按每5分鐘降頻5Hz的速度遞減至35Hz低速運行。
改造完成后，經過一段時間的試運行，降本效果顯著。這套系統不僅滿足了除塵要求，還大幅降低了電耗。據測算，改造后的平均節電率高達5.76%，僅前3個季度就已節約電費218.5萬元。 （程軍）
《中國冶金報》（2024年11月28日 08版八版）
