本報記者李巍 通訊員李鴻
7月23日，河鋼宣鋼二鋼軋廠計控作業區技術員梁澤新走進該廠150噸爐區電氣設備控制室，絲絲涼意襲來，滿頭大汗瞬間消失。
該廠以“干就干到最好”為標準，聚焦智能生產關鍵，推動工作落實，進一步提高創效水平。暑期，生產現場進入烘烤模式，高溫造成數據傳輸精準性差、延時率高，對智能生產造成影響。為此，該廠結合實際創建“崗位工+維檢工”的雙檢模式：崗位工利用溫度傳感器傳輸功能，24小時查看主控室電腦控制畫面，全天候監控生產現場的溫度變化和升降趨勢；維檢工建立空調維修的綠色通道，發現隱患及時處理，降低環境溫度，滿足工作需求。
該廠計控作業區技術員梁澤新負責150噸爐區的電氣設備維護，他每天密切跟蹤測量儀表的精準性，檢查電氣柜工作環境，核對工藝參數，迎接“烘烤模式”給智能生產帶來的挑戰。
“智能生產的電氣柜特別金貴，對環境溫度要求很高，超過標準溫度就會對智能生產造成影響。”梁澤新說。連鑄機俗稱“火焰山”，高溫鋼水散發著大量熱量，梁澤新堅持精細檢查連鑄機的電攪控制系統，測溫度、查電流……結果還真發現了新問題。
“電氣柜頂部風機軸承溫度高，持續下去會影響連鑄機電攪裝置的精準控制，對SWRH82B鋼水質量造成影響。”想到這里，他立即組織維修人員進行聯合作戰，20分鐘后，風機更換完成。效果好不好？30分鐘后，當梁澤新再次測量電氣柜的溫度時，已經從56攝氏度恢復到49攝氏度，連鑄機電攪達到最佳運行狀態。“只有及時發現隱患，快速處理，才能確保智能生產狀態達到最優。”梁澤新表示。
《中國冶金報》（2021年8月10日 04版四版）
