信息化里程碑項目

　　中國寶武把“大力推進‘三跨融合’，打造智慧制造2.0”作為今年及“十四五”期間重點工作之一，智慧制造工作進入全面提升階段。歷經五年的深耕細作，寶鋼股份智慧制造正從以“四個一律”為主要特征的1.0版邁向以“三跨融合”為主要特征的2.0時代。“數據”是“三跨融合”的根基，寶鋼股份快速建設大數據中心、搭建數據域，實現智慧化系統的“云”部署。本次上線的信息化里程碑項目包括智慧經營決策支持系統、智慧質量系統、智慧設備管理系統，是基于寶鋼股份大數據中心開發(fā)的重量級信息化系統，是該公司智慧制造從1.0版邁向2.0時代的轉折點、里程碑，也是寶鋼股份大數據中心由“小”到“大”的第一步。

　　據悉，智慧經營決策支持系統將推動實現“三跨融合”、四流（信息流、物流、價值流、資金流）合一，打造公司經營中心“價值化中樞”。該系統縱向到底，可以實現從原料供應商至最終用戶的全流程價值穿透衡量；橫向到邊，構建完善、敏捷、高效的一體化經營管控體系；可配置、可擴展的智能預警模型，能及時揭示生產運營過程中的異常情況，可以實現全流程物流成本跟蹤，挖掘物流價值，實現全流程資金占用與現金流向實時分析和管控，可以提供采購、制造、營銷等多維度、全方位的價值管理工具。智慧質量系統通過智慧質量策劃、在線控制計劃、自動監(jiān)控預警、智慧判定、智慧決策、深度挖掘、動態(tài)多維分析、自動處置等八項功能，將實現提質、增效、降本、減碳的效果。以“智慧、柔性、共享、協同”為目標的新一代智慧設備管理系統，支持設備系統深化改革、一總部多基地管理，適應運行中心設備協同運營、設備生態(tài)圈協同的要求。該系統通過建立智能模型，推動點檢與檢修標準自尋優(yōu)、一鍵優(yōu)化點檢排程、檢修計劃自排程、備件計劃自申報；提供實時在線的技術服務，共享知識庫精準推送、技術支撐一律在線、基于設備運行狀態(tài)的智能點檢和檢修作業(yè)，維護更精準、管理更高效、決策更智慧。

　　近年來，寶鋼股份硅鋼事業(yè)部以智慧制造追求極致生產效率，以管理變革釋放智慧制造紅利，實現硅鋼產品“生產過程綠色化”。通過基層管理變革，事業(yè)部打破以往科層制的金字塔模型，以現場“無人制造”、業(yè)務“智慧決策”、產品“全面引領”為目標，打造集智能裝備、智能互聯、智慧決策于一體的“1個決策中樞 N個智慧工廠”的硅鋼智慧制造體系。智慧工廠是智慧制造體系中的生產任務執(zhí)行單元，目前，寶山基地硅鋼部組織架構由原來的3個分廠、43個作業(yè)區(qū)變革為4個智慧工廠。同時，事業(yè)部充分發(fā)揮黨組織作用，完成501個崗位技能師徒結對，全力開展大工種培訓，實現“操檢維調”崗位合一和智慧工廠員工一崗多能。此次揭牌的第二智慧工廠，可實現人員的極致效率、產品質量的穩(wěn)定控制和產品的高效制造，有助于推動寶鋼股份高端取向硅鋼產品制造能力系統性提升。

　　中國寶武黨委常委，寶鋼股份黨委書記、董事長鄒繼新啟動信息化里程碑項目上線，為硅鋼事業(yè)部第二智慧工廠揭牌并開展基層組織變革專題調研。寶鋼股份有關領導為硅鋼事業(yè)部第一、二、三智慧工廠運行經理頒發(fā)聘書，為青山基地第六智慧工廠建設黨員突擊隊授旗。

　　鄒繼新在講話中指出，寶鋼股份在智慧制造、數字化轉型等方面走在行業(yè)前列，但是不能懈怠，不能有停一停歇一歇的念頭。寶鋼股份智慧制造工作只有堅持規(guī)劃引領，才能把工作做好；要務實把智慧制造工作從1.0向2.0迭代推進，同時要總結最佳實踐，加以復制推廣；要通過智慧制造助推管理變革和流程再造。希望各單位再接再厲，在“三跨融合”方面實現突破，爭當智慧制造2.0版的引領者。

　　鄒繼新與硅鋼事業(yè)部員工代表座談交流時，對事業(yè)部在智慧制造、基層組織變革等方面工作給予充分肯定。他要求事業(yè)部繼續(xù)大力度推進智慧工廠建設，不斷提高員工一崗多能的技能水平。要堅定不移推進基層組織變革，這是集團公司和寶鋼股份的要求，也是提高極致效率的手段。希望廣大員工充滿自豪感和使命感，樹立對硅鋼事業(yè)未來發(fā)展的信心，共同努力把寶鋼硅鋼建成世界第一品牌。