3月30日，中冶寶鋼“范自強(qiáng)工作室”再傳好消息，該工作室自主研制的第4套智能工裝“軋機(jī)階梯板拆裝專(zhuān)用工裝”經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)3次試用后，正式投入使用。該套工裝能夠有效提升軋機(jī)階梯板更換效率，并能夠借助液壓升降及遙控操作實(shí)現(xiàn)階梯板拆裝過(guò)程上下移動(dòng)及精準(zhǔn)對(duì)中。

　　范自強(qiáng)工作室根據(jù)軋機(jī)8噸重的階梯板更換拆裝效率低、安全風(fēng)險(xiǎn)大、倒運(yùn)等問(wèn)題，通過(guò)實(shí)地調(diào)研，自主設(shè)計(jì)、制作1套集垂直吊裝和拆卸安裝于一體的先進(jìn)專(zhuān)用工裝，利用液壓升降油缸代替人工對(duì)軋機(jī)階梯板進(jìn)行拆卸及安裝，工裝兩側(cè)各設(shè)置一套活套調(diào)整部分，能夠保障工裝在拆卸、吊運(yùn)以及安裝過(guò)程中始終保持與階梯板平穩(wěn)接觸；兩側(cè)升降油缸通過(guò)遙控指揮可實(shí)現(xiàn)同步舉升或下降，有效保障階梯板拆裝及吊運(yùn)、倒運(yùn)安全。使用該套工裝較原先人力更換，節(jié)省三分之二時(shí)間及人力，每次更換可節(jié)約1.8萬(wàn)人工成本。

　　中冶寶鋼“范自強(qiáng)工作室”圍繞智慧檢修、提高檢修效率和質(zhì)量、降本增效等理念，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，不斷研發(fā)先進(jìn)工裝，先后研發(fā)了連退爐輥拆裝可移動(dòng)式專(zhuān)用工裝、連退碳套輥軸承在線(xiàn)拆卸工裝、軋機(jī)主傳動(dòng)軸在線(xiàn)更換工裝，以及此次軋機(jī)階梯板更換工裝，另有焊機(jī)沖孔套拆卸工裝等先進(jìn)工裝。該工作室已獲國(guó)家多個(gè)發(fā)明專(zhuān)利，目前，仍在探索研發(fā)活套扭力簧更換智能工裝。(陳興梅)