8月19日，習(xí)近平總書(shū)記在安徽考察期間來(lái)到中國(guó)寶武馬鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)狀況。
作為中國(guó)五礦、中國(guó)中冶核心骨干子企業(yè)，中冶寶鋼致力于成為“國(guó)內(nèi)第一、國(guó)際一流”的冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)商，入駐馬鋼14年來(lái)，主要為馬鋼冷軋總廠一硅鋼廠、二硅鋼廠、電解脫脂區(qū)域20多條機(jī)組提供設(shè)備檢修、點(diǎn)檢運(yùn)行維護(hù)、技術(shù)改造及高爐渣溝、鐵溝耐材供應(yīng)等服務(wù)。累計(jì)完成1000多次定年修工作，成功改造馬鋼軸輪廠軋制線液壓站搬遷及智慧化運(yùn)行、連退涂層機(jī)升級(jí)改造等十余項(xiàng)技改及維修工程，以專(zhuān)業(yè)實(shí)力高效助力馬鋼設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)能達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量提升，助力馬鋼冷軋總廠TPM精益化管理上升新臺(tái)階。連續(xù)多年獲馬鋼“優(yōu)秀協(xié)作單位”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
先進(jìn)工裝工藝助力高效穩(wěn)定生產(chǎn)
中冶寶鋼結(jié)合所服務(wù)的區(qū)域及產(chǎn)線特點(diǎn)，研發(fā)多套先進(jìn)工裝，改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，助力冷軋產(chǎn)線高效穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為馬鋼業(yè)主降本增效做出了突出的貢獻(xiàn)。
根據(jù)馬鋼硅鋼廠連退火爐碳套輥更換作業(yè)及輥面精度保護(hù)要求，中冶寶鋼研制出爐輥拆裝可移動(dòng)式專(zhuān)用工裝，有效解決碳套輥拆裝過(guò)程中滑落風(fēng)險(xiǎn)，提高更換效率；同時(shí)改進(jìn)碳套輥更換工藝，采用鋁制材料設(shè)計(jì)制作輥碳套保護(hù)套，解決碳套輥表面與爐口摩擦產(chǎn)生的劃傷與劃痕等現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品附加值。
針對(duì)連退爐碳套輥軸承在線拆卸難題，研發(fā)碳套輥軸承在線專(zhuān)用拆卸工裝，成功解決碳套輥軸承在線拆卸磨損及效率低的問(wèn)題，同樣提高產(chǎn)品質(zhì)量。
對(duì)連退機(jī)組活套扭力簧工藝重新設(shè)計(jì)和革新，有效降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備使用率，同時(shí)解決了扭力簧鋼絲繩活套內(nèi)擠壓傷害、帶鋼劃傷及鋼絲繩頻繁磨損等問(wèn)題。
創(chuàng)新軋機(jī)傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輥更換工藝，研制出一臺(tái)軋機(jī)傳動(dòng)軸拆裝專(zhuān)用工裝，縮短作業(yè)時(shí)間，同時(shí)降低傳動(dòng)軸更換過(guò)程中滑落風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率。改進(jìn)冷軋總廠電動(dòng)吊具傳動(dòng)機(jī)械間隙過(guò)大問(wèn)題，解決吊具接線及滑板固定螺絲頻繁松動(dòng)現(xiàn)象，消除電動(dòng)吊具電氣故障，促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定。
還有20多項(xiàng)工藝改進(jìn)有力提高設(shè)備使用率，降低故障提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低成本。如設(shè)計(jì)制作切邊機(jī)止逆單向離合器專(zhuān)用夾具，解決離合器軸承更換時(shí)間較長(zhǎng)問(wèn)題；改造重卷線液壓站油箱散熱器，解決油箱油溫過(guò)高導(dǎo)致重卷機(jī)組停機(jī)問(wèn)題；改造連退線PH爐水冷輥回水裝置，解決水冷輥頻繁燒損問(wèn)題；改造?；嵯此谆厮b置，解決水套頻繁氣堵問(wèn)題；改造行車(chē)?yán)^電器，解決因繼電器損壞造成滑線頻繁拉壞問(wèn)題等。
專(zhuān)業(yè)技術(shù)助力馬鋼智慧化生產(chǎn)
中冶寶鋼服務(wù)馬鋼多年，2019年以液壓專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)成功改造馬鋼軸輪事業(yè)部二線大液壓站，實(shí)現(xiàn)智慧化運(yùn)行，這一高難度的技術(shù)改造，打響了中冶寶鋼在馬鋼技術(shù)改造的品牌。
對(duì)軸輪事業(yè)部二線9000噸及5000噸兩臺(tái)主液壓泵站及油罐由地下室搬遷到地面，設(shè)備拆除、安裝、調(diào)試全部工程要求極高，最大的難點(diǎn)是該項(xiàng)工程沒(méi)有第三方設(shè)計(jì)院的支撐。中冶寶鋼施工人員扛起儀器，自行測(cè)量測(cè)繪，完成液壓站安裝及液壓管路施工走向圖的繪制，編制出完善的施工方案，測(cè)距安裝、管道連接、焊縫拍片、試壓、系統(tǒng)調(diào)試等全面一次通過(guò)驗(yàn)收，得到馬鋼業(yè)主及設(shè)備廠家的高度贊揚(yáng)。歷時(shí)4個(gè)月時(shí)間，高效率、高質(zhì)量完成大液壓站智慧化運(yùn)行，投產(chǎn)半個(gè)月后系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)全面實(shí)現(xiàn)效果，馬鋼業(yè)主致信表?yè)P(yáng)中冶寶鋼的專(zhuān)業(yè)實(shí)力。
精細(xì)化服務(wù)助力精益化提升
中冶寶鋼還結(jié)合馬鋼冷軋總廠TPM精益化管理及金牛形象，利用周末及晚間，主動(dòng)為馬鋼業(yè)主整理資材備件、清理垃圾、清潔設(shè)備、維護(hù)廠內(nèi)環(huán)境整潔，長(zhǎng)達(dá)十年助力冷軋總廠TPM精益化管理及金牛形象不斷晉升新臺(tái)階，在馬鋼樹(shù)立了良好的口碑。2019年11月，桑爾企業(yè)管理顧問(wèn)團(tuán)到馬鋼調(diào)研工作時(shí)，專(zhuān)程對(duì)中冶寶鋼的管理水平給予贊揚(yáng)。今年中冶寶鋼新拓展的馬鋼高爐渣溝、鐵溝耐材澆筑業(yè)務(wù)，經(jīng)過(guò)精工細(xì)作，使耐材使用壽命延長(zhǎng)至兩倍以上。
多年來(lái)，中冶寶鋼緊緊圍繞中冶集團(tuán)打造世界第一冶金建設(shè)運(yùn)營(yíng)服務(wù)“國(guó)家隊(duì)”戰(zhàn)略目標(biāo)，聚焦冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)核心主業(yè)，整合全產(chǎn)業(yè)鏈資源優(yōu)勢(shì)，為國(guó)內(nèi)外27家鋼鐵企業(yè)提供著全天候、全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)，已成為中國(guó)中冶品牌體系中不可或缺、不可替代、不可復(fù)制的金字招牌。（陳興梅）
