8月19日，習近平總書記在安徽考察期間來到中國寶武馬鋼集團生產現場了解企業(yè)復工復產和經營狀況。

　　作為中國五礦、中國中冶核心骨干子企業(yè)，中冶寶鋼致力于成為“國內第一、國際一流”的冶金運營服務商，入駐馬鋼14年來，主要為馬鋼冷軋總廠一硅鋼廠、二硅鋼廠、電解脫脂區(qū)域20多條機組提供設備檢修、點檢運行維護、技術改造及高爐渣溝、鐵溝耐材供應等服務。累計完成1000多次定年修工作，成功改造馬鋼軸輪廠軋制線液壓站搬遷及智慧化運行、連退涂層機升級改造等十余項技改及維修工程，以專業(yè)實力高效助力馬鋼設備運行穩(wěn)定、產能達標、產品質量提升，助力馬鋼冷軋總廠TPM精益化管理上升新臺階。連續(xù)多年獲馬鋼“優(yōu)秀協(xié)作單位”榮譽稱號。

先進工裝工藝助力高效穩(wěn)定生產

　　中冶寶鋼結合所服務的區(qū)域及產線特點，研發(fā)多套先進工裝，改善設備運行狀態(tài)，助力冷軋產線高效穩(wěn)定生產，提高產品質量，為馬鋼業(yè)主降本增效做出了突出的貢獻。

　　根據馬鋼硅鋼廠連退火爐碳套輥更換作業(yè)及輥面精度保護要求，中冶寶鋼研制出爐輥拆裝可移動式專用工裝，有效解決碳套輥拆裝過程中滑落風險，提高更換效率；同時改進碳套輥更換工藝，采用鋁制材料設計制作輥碳套保護套，解決碳套輥表面與爐口摩擦產生的劃傷與劃痕等現象，提高產品質量，增加產品附加值。

　　針對連退爐碳套輥軸承在線拆卸難題，研發(fā)碳套輥軸承在線專用拆卸工裝，成功解決碳套輥軸承在線拆卸磨損及效率低的問題，同樣提高產品質量。

　　對連退機組活套扭力簧工藝重新設計和革新，有效降低設備故障率，提高設備使用率，同時解決了扭力簧鋼絲繩活套內擠壓傷害、帶鋼劃傷及鋼絲繩頻繁磨損等問題。

　　創(chuàng)新軋機傳動軸及傳動輥更換工藝，研制出一臺軋機傳動軸拆裝專用工裝，縮短作業(yè)時間，同時降低傳動軸更換過程中滑落風險，提高作業(yè)效率。改進冷軋總廠電動吊具傳動機械間隙過大問題，解決吊具接線及滑板固定螺絲頻繁松動現象，消除電動吊具電氣故障，促進生產穩(wěn)定。

　　還有20多項工藝改進有力提高設備使用率，降低故障提高生產效率，同時降低成本。如設計制作切邊機止逆單向離合器專用夾具，解決離合器軸承更換時間較長問題；改造重卷線液壓站油箱散熱器，解決油箱油溫過高導致重卷機組停機問題；改造連退線PH爐水冷輥回水裝置，解決水冷輥頻繁燒損問題；改造常化酸洗水套回水裝置，解決水套頻繁氣堵問題；改造行車繼電器，解決因繼電器損壞造成滑線頻繁拉壞問題等。

專業(yè)技術助力馬鋼智慧化生產

　　中冶寶鋼服務馬鋼多年，2019年以液壓專業(yè)優(yōu)勢成功改造馬鋼軸輪事業(yè)部二線大液壓站，實現智慧化運行，這一高難度的技術改造，打響了中冶寶鋼在馬鋼技術改造的品牌。

　　對軸輪事業(yè)部二線9000噸及5000噸兩臺主液壓泵站及油罐由地下室搬遷到地面，設備拆除、安裝、調試全部工程要求極高，最大的難點是該項工程沒有第三方設計院的支撐。中冶寶鋼施工人員扛起儀器，自行測量測繪，完成液壓站安裝及液壓管路施工走向圖的繪制，編制出完善的施工方案，測距安裝、管道連接、焊縫拍片、試壓、系統(tǒng)調試等全面一次通過驗收，得到馬鋼業(yè)主及設備廠家的高度贊揚。歷時4個月時間，高效率、高質量完成大液壓站智慧化運行，投產半個月后系統(tǒng)各項指標參數全面實現效果，馬鋼業(yè)主致信表揚中冶寶鋼的專業(yè)實力。

精細化服務助力精益化提升

　　中冶寶鋼還結合馬鋼冷軋總廠TPM精益化管理及金牛形象，利用周末及晚間，主動為馬鋼業(yè)主整理資材備件、清理垃圾、清潔設備、維護廠內環(huán)境整潔，長達十年助力冷軋總廠TPM精益化管理及金牛形象不斷晉升新臺階，在馬鋼樹立了良好的口碑。2019年11月，桑爾企業(yè)管理顧問團到馬鋼調研工作時，專程對中冶寶鋼的管理水平給予贊揚。今年中冶寶鋼新拓展的馬鋼高爐渣溝、鐵溝耐材澆筑業(yè)務，經過精工細作，使耐材使用壽命延長至兩倍以上。

　　多年來，中冶寶鋼緊緊圍繞中冶集團打造世界第一冶金建設運營服務“國家隊”戰(zhàn)略目標，聚焦冶金運營服務核心主業(yè)，整合全產業(yè)鏈資源優(yōu)勢，為國內外27家鋼鐵企業(yè)提供著全天候、全流程、全產業(yè)鏈、全生命周期的冶金運營服務，已成為中國中冶品牌體系中不可或缺、不可替代、不可復制的金字招牌。（陳興梅）