本報訊（通訊員邱梅 實習記者曹洪儒）通過制氧機負荷調整專家系統(tǒng)，工序電耗降低了1.7%；通過能耗能效分析模塊，加熱爐單耗降低了3%；通過煤氣平衡預測分析和多介質耦合優(yōu)化模塊及集控形成的協(xié)同效應，噸鋼綜合能耗降低了1%；通過電力需量監(jiān)視模塊，基本電費大幅降低；通過水系統(tǒng)分析模塊，新水消耗降低了3%以上。這是鞍鋼股份鲅魚圈分公司智能化能源集控項目自2018年底上線以來，提升能源系統(tǒng)運行和協(xié)調效率帶來的新變化。
自上線以來，該項目運行安全穩(wěn)定，實現了自動化升級、集約化操控和智能化管理的總目標。通過自動化升級改造和集約化操控，該項目在國內實現全行業(yè)首創(chuàng)全部動力站所遠程集控，運行崗位人員優(yōu)化42.8%，同時大幅度提升了能源使用效率。
該項目涵蓋鲅魚圈分公司各類能源介質的生產、輸送、消耗及管理各個環(huán)節(jié)，內容主要包括自動化升級、集約化操控和智能化能源管理系統(tǒng)三部分。集控中心是該項目成果的主要載體，不但是能源生產的操控中心、調度中心，還是全公司的生產指揮中心，對鲅魚圈分公司生產經營業(yè)績起到至關重要的作用。自動化升級實現了基礎設備自動化水平的大幅提高，大幅減小了運行崗位人員的勞動強度，是實施集約化操控的基礎。集約化操控主要是在自動化升級改造的基礎上，實現能源動力區(qū)域37個站所室在一個集控中心遠程集中操控，使能源流調整和故障處理更具協(xié)同性和及時性。智能化能源管理系統(tǒng)實現“數據不落地”式管理，能源的計劃、統(tǒng)計、結算和分析全部通過此系統(tǒng)完成，不需人工干預；行業(yè)首創(chuàng)在線能效和水效評價分析系統(tǒng)；形成能源流預測和行業(yè)領先的多介質耦合優(yōu)化模型，以及行業(yè)首創(chuàng)的碳排放在線管理系統(tǒng)。
該項目的實施，推動生產管理模式由原來的調度中心指揮協(xié)調，操作管理分散在發(fā)電、余熱、供電、給水、燃氣和制氧等6個專業(yè)作業(yè)區(qū)的縱向管理，升級為運行操作由集控中心集中統(tǒng)一管理，使操檢合一、兼工種作業(yè)成為常態(tài)。
《中國冶金報》（2020年09月15日 04版四版）
