本報(bào)記者 柳琴聲
走進(jìn)華菱漣鋼熱處理板廠(chǎng)二期項(xiàng)目的廠(chǎng)房?jī)?nèi)，只見(jiàn)一塊塊鋼板徐徐有序地進(jìn)入加熱爐，經(jīng)過(guò)回火、淬火等工藝后，滑下冷床，再打包入庫(kù)，整個(gè)生產(chǎn)流程自動(dòng)完成。在這個(gè)設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到50萬(wàn)噸的偌大廠(chǎng)區(qū)內(nèi)，只有寥寥幾名工人在組織產(chǎn)品的吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)。
“無(wú)人工廠(chǎng)”背后，是華菱漣鋼加強(qiáng)科技創(chuàng)新，強(qiáng)化智能制造，按下高質(zhì)量發(fā)展“快進(jìn)鍵”的堅(jiān)定步伐。
近日，到華菱漣鋼調(diào)研的湖南省領(lǐng)導(dǎo)在參觀(guān)完該廠(chǎng)熱處理車(chē)間后表示：“這就是向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的典范，整個(gè)車(chē)間看不到人。華菱漣鋼熱處理做得不錯(cuò)。”
高端板材制造智能化
華菱漣鋼熱處理板廠(chǎng)二期項(xiàng)目于去年12月建成投產(chǎn)，是當(dāng)前亞洲單體規(guī)模最大的熱處理板廠(chǎng)，不僅工藝技術(shù)處于行業(yè)一流水平，其自動(dòng)化、信息化、智能化的深度集成也備受矚目。
著力打造數(shù)字化、智能化樣板車(chē)間，華菱漣鋼以實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)可視化、透明化、精細(xì)化管理為目標(biāo)，從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、制造流程和管理軟件4個(gè)方面，搭建高端板材制造智能化、數(shù)字化平臺(tái)。
在熱處理板廠(chǎng)二期項(xiàng)目的監(jiān)控中心，工人們可以通過(guò)監(jiān)控屏幕隨時(shí)了解各個(gè)工序的生產(chǎn)情況，而板料、班組、設(shè)備、能耗等資源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可視化效果展示，不僅便于車(chē)間安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和管理，更有利于生產(chǎn)管理者及時(shí)掌握生產(chǎn)信息，快速響應(yīng)，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理成本。
該廠(chǎng)技術(shù)人員介紹，相比原來(lái)，現(xiàn)在的生產(chǎn)線(xiàn)依靠自動(dòng)化系統(tǒng)集成，通過(guò)建立產(chǎn)品批號(hào)，實(shí)現(xiàn)一鍵式快速轉(zhuǎn)產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。而每一工件的熱處理參數(shù)可追溯，有助于相關(guān)人員對(duì)存在缺陷的批次產(chǎn)品進(jìn)行分析，以便快速改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
新一代信息自動(dòng)化技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，為華菱漣鋼熱處理生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量大幅提升提供了有力支撐。今年第一季度，該廠(chǎng)產(chǎn)量同比增長(zhǎng)120%，并刷新多項(xiàng)生產(chǎn)紀(jì)錄。
數(shù)據(jù)集成改變傳統(tǒng)煉鋼模式
智能煉鋼給華菱漣鋼傳統(tǒng)的煉鋼生產(chǎn)模式帶來(lái)了徹底的改變。
在華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)，從煉鋼的第一個(gè)流程加入鐵水開(kāi)始，到中途的合金添加、熔劑加入，煉鋼各環(huán)節(jié)全部由計(jì)算機(jī)控制。
以智能制造為目標(biāo)，2011年，華菱漣鋼就在210轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)自主研發(fā)了自動(dòng)煉鋼模型。2016年下半年開(kāi)始，在自動(dòng)煉鋼的基礎(chǔ)上，華菱漣鋼匯集技術(shù)力量，在210轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)集中研究開(kāi)發(fā)一鍵煉鋼技術(shù)。到2019年，華菱漣鋼成功開(kāi)發(fā)與應(yīng)用轉(zhuǎn)爐全程無(wú)干預(yù)智能煉鋼系列核心技術(shù)，做到了冶煉、出鋼、濺渣等全流程無(wú)干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了由“一鍵式”煉鋼升級(jí)到把煉鋼模型、合金模型等集成到自主開(kāi)發(fā)平臺(tái)上進(jìn)行大數(shù)據(jù)跟蹤、分析的智能煉鋼。
模仿飛行艙設(shè)計(jì)的煉鋼控制室整潔、明亮，4個(gè)方位的操作臺(tái)上有6個(gè)電視監(jiān)控設(shè)備，煉鋼工人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?zé)掍撊^(guò)程。通過(guò)完善控制模型，智能煉鋼不僅減少了人工干預(yù)，而且能夠適時(shí)調(diào)整運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便實(shí)現(xiàn)最佳冶煉目標(biāo)，即使原料條件變化，也可實(shí)現(xiàn)全程無(wú)干預(yù)智能化冶煉。在智能煉鋼的促進(jìn)下，2019年，該廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐鐵水單耗達(dá)到歷史最低，多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先。
大量替代人工操作的智能制造讓?shí)徫蝗藛T配置也更加精簡(jiǎn)。“勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提升。”該廠(chǎng)負(fù)責(zé)人表示。
機(jī)器換人安全高效
在推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設(shè)與應(yīng)用的同時(shí),華菱漣鋼大力開(kāi)發(fā)并應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人等智能裝備,以降低生產(chǎn)一線(xiàn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除生產(chǎn)過(guò)程中的操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。
2019年2月份，由華菱漣鋼自主研發(fā)的撈渣機(jī)器人在該公司冷軋板廠(chǎng)鍍鋅線(xiàn)上崗。在撈渣機(jī)器人項(xiàng)目實(shí)施前，冷軋板廠(chǎng)鍍鋅機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)的撈渣作業(yè)主要由人工完成。為了提高機(jī)組自動(dòng)化水平和帶鋼表面質(zhì)量的穩(wěn)定性，從2018年下半年開(kāi)始，華菱漣鋼根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，自主研發(fā)了撈渣機(jī)器人。目前，該款機(jī)器人可以完成自動(dòng)撈渣、過(guò)濾并倒渣到指定的渣斗內(nèi)等指令，同時(shí)，它還具有自動(dòng)洗勺等功能，完全勝任了一個(gè)撈渣作業(yè)人員的工作。為了避免機(jī)器人作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)傷人的風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)人員還在鋅鍋區(qū)域增加了欄桿防護(hù)設(shè)備、開(kāi)關(guān)欄桿與機(jī)器人啟動(dòng)停止作業(yè)的安全連鎖裝置，確保撈渣機(jī)器人能安全、高效地為生產(chǎn)服務(wù)。
目前，噴碼、取樣等替代高強(qiáng)度、惡劣作業(yè)環(huán)境下人工操作的智能機(jī)器人已在華菱漣鋼大量采用。
智慧漣鋼未來(lái)可期
目前，華菱漣鋼已著手進(jìn)行新一輪信息化建設(shè)。預(yù)計(jì)投資1.8億元的信息系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目將借鑒鋼鐵行業(yè)最佳實(shí)踐，建立協(xié)同高效的業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷(xiāo)一體化、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化、設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理等企業(yè)信息系統(tǒng)的有效融合；利用云計(jì)算及大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，建設(shè)快捷高效的決策分析平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)決策支持的數(shù)字化、可視化。
與此同時(shí)，總建筑面積為3600余平方米的華菱漣鋼云數(shù)據(jù)中心也在緊張建設(shè)中。作為華菱漣鋼信息集中控制和指揮中心，云數(shù)據(jù)中心采用最高級(jí)別的信息安全防護(hù)措施和行業(yè)先進(jìn)的智能化技術(shù)，將為華菱漣鋼的數(shù)字化、信息化、智能化、智慧化等業(yè)務(wù)提供安全可靠的IDC（互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心）基礎(chǔ)資源及云平臺(tái)服務(wù)，更加有效地提高資源利用率和管理業(yè)務(wù)效率。
由傳統(tǒng)制造向數(shù)字化、信息化、智能化轉(zhuǎn)變，全力打造現(xiàn)代工業(yè)控制體系的智慧工廠(chǎng)，將助力華菱漣鋼在高質(zhì)量發(fā)展的道路上走得更快、更穩(wěn)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年05月19日 04版四版）
