本報記者 周傳勇 通訊員 丁書洪

　　“你們研發的動態控制系統，解決了轉爐智能出鋼這個世界性難題。你們在智能化鋼廠建設方面取得的成就非常了不起！”10月初，德國西馬克公司一專家在發給山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠技術人員的郵件中，對他們的創新之舉贊嘆不已。

　　國內首次實現全程無人工干預智能煉鋼，國內首座實現無人干預智能煉鋼的小噸位轉爐，國內首條煉鋼—精煉—連鑄全流程智能制造示范產線，國內首套轉爐智能出鋼動態控制系統……

　　近年來，山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠1900余名職工以“精益思維，建智能化鋼廠；品格為先，做精彩煉鋼人”為愿景，打造“設備自動化、人員高效化、管理信息化、決策智能化”的具有精益特質的智能化鋼廠，精心繪就了一幅精謹細膩的“工筆畫”，為魅力山鋼增添了一道靚麗的色彩。

　　首次實現全程無人工干預智能煉鋼

　　自1984年煉出第一爐鋼水后，在長達24年時間里，山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠的轉爐冶煉一直堅持倒爐拉碳、人工取樣測溫，靠經驗來指導生產，一個班下來人困馬乏，疲憊不堪。

　　2004年，該分公司煉鋼廠新區開始建設，他們未雨綢繆地在新建轉爐上留了副槍位置。在沒有經驗可循的情況下，該分公司煉鋼廠員工自力更生、自主研發、自我超越，終于在4年后實現了“一鍵式煉鋼”。盡管如此，該分公司離真正實現智能煉鋼還有很長的路要走。

　　要實現智能煉鋼，原有的副槍系統已不能滿足要求，該分公司煉鋼廠利用外國專家在現場指導的機會，夜以繼日，潛心研究，反復試驗改進，終于設計出多種二級冶煉模型，于2016年11月成功實現智能煉鋼，做到了無論原料條件如何變化，均可以實現全程無干預智能化冶煉，而且系統擁有的最強“大腦”還具有自主學習功能，可以根據不同的冶煉條件和過程變化進行自主調節、自主完善。

　　隨后，該分公司煉鋼廠員工趁熱打鐵，再接再厲，又一舉攻克了自動出鋼、自動濺渣護爐難題，實現了從開吹、過程及終點控制、出鋼合金化到濺渣護爐等全流程無干預智能煉鋼。

　　2017年6月，煉鋼—連鑄過程智能制造技術專題高級研討會在湖南長沙召開，該分公司煉鋼廠在智能煉鋼方面取得的成就讓各參會單位刮目相看。會后，寶鋼、安鋼、梅鋼、湘鋼、柳鋼等30余家企業紛紛來到山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠進行考察學習。

　　“你們的智能煉鋼水平是我們目前見到的最高水平，超出了我們的想象。”2017年底，在山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠新區轉爐操作室和生產現場考察了一整天后，德國西馬克公司技術代表如此評價。

　　首座實現無人干預智能煉鋼的小噸位轉爐

　　新區大轉爐“一鍵式”煉鋼和智能煉鋼項目相繼實施后，該分公司煉鋼廠開始著手實施老區小噸位轉爐智能煉鋼的改造升級。

　　項目一提出，質疑聲四起。廠領導給全廠干部員工算了這樣一筆賬：刨去投入，老區智能化升級噸鋼可挖潛7元~8元，還可大幅提升品種鋼生產保障能力，改善員工工作環境。賬算清了，大家的顧慮也消除了。

　　老區廠房空間狹小，稱量設備誤差大，現有設備自動功能對接困難……難題一個接著一個。為了解決難題，該分公司煉鋼廠成立了轉爐煙氣分析攻關組和全自動煉鋼攻關組，與鋼鐵研究總院、高校有關專家一起圍繞小噸位轉爐智能煉鋼展開攻關。他們根據廠房實際情況，在對現有設備和控制系統進行改造升級的基礎上，創新采用業內先進的激光氣體分析技術。經過近7個月100余項創新攻關，2017年6月，他們成功在小噸位轉爐上實現了無干預智能煉鋼。

　　2018年3月，轉爐煉鋼技術交流會在江西南昌舉行，應邀做專題報告的該分公司煉鋼廠相關負責人用一組組詳實的數據，展示了智能煉鋼的應用成效，引來了寶武、首鋼、馬鋼等與會企業人員的熱切關注。山鋼智能煉鋼成為整個會場的焦點。

　　首條煉鋼—精煉—連鑄全流程智能制造示范產線

　　僅僅實現轉爐智能冶煉是不夠的，該分公司煉鋼廠瞄準從轉爐冶煉到精煉，再到連鑄的全流程智能化生產，描繪出一幅智能鋼廠建設的“全景圖”。

　　在精煉工序，他們構建了LF精煉爐智能化控制單元，實現少人或無人化操作，提高智能化控制水平；對連鑄工序關鍵技術系統整合，形成一套全集成的智能化系統，實現對連鑄工序所有資源的管理與控制。

　　2018年8月，在山東煙臺召開的全國煉鋼——連鑄生產技術會暨連鑄學術年會上，與會專家和學者對該分公司煉鋼廠所做的《煉鋼—連鑄全流程智能制造技術創新與實踐》報告給出了高度評價，認為煉鋼廠為國內鋼鐵行業智能制造樹立了標桿。

　　2018年10月，隨著鋼包全程吹氬自動對接項目的落地實施，煉鋼廠新區智能制造打通了“最后一公里”，國內首條煉鋼到連鑄全流程智能制造示范產線全線貫通。從轉爐冶煉到精煉再到連鑄，煉鋼廠打破工序間壁壘，通過工藝流程的技術創新與控制系統的開發升級，建立起全流程標準操作與工序協同的生產過程控制，實現煉鋼三大工序的高效全流程智能生產。

　　2019年3月，煉鋼—連鑄全流程智能制造示范線被列入2018年山東省智能制造試點示范項目。

　　首套轉爐智能出鋼動態控制系統

　　“智能煉鋼技術先進，值得全行業借鑒推廣。”2018年12月5日，在首鋼遷鋼舉辦的全國煉鋼廠廠長百人論壇第一次全體會議上，山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠相關負責人介紹的智能煉鋼經驗得到與會專家、學者的高度評價。與會專家認為山鋼的智能煉鋼為鋼鐵行業智能制造提供了示范樣板和解決方案。

　　今年6月，該分公司煉鋼廠新區4號轉爐智能出鋼動態控制系統一次熱試成功，實現了對整個出鋼過程的實時監控、智能控制，標志著該廠智能化鋼廠建設取得又一重大突破。這是國內首套成功投用的智能出鋼動態控制系統。

　　“智能化不是一蹴而就的，更不能各自為戰，既需要我們付出長期而堅忍卓絕的努力和諸多工藝技術創新，也需要把系統的每個環節都要做到精細化、智能化，這樣才算得上是真正意義上的智能化。”該分公司煉鋼廠領導在多種場合反復強調。

　　該分公司煉鋼廠以智能化鋼廠建設目標為統領，聚力“基礎支撐、系統提升、品牌塑造”三大工程建設，用綠色制造、智能制造的理念，打造行業領先優勢。

　　該分公司煉鋼廠以智能化為手段，將物聯網、大數據、云計算等信息手段與鋼鐵制造流程的設計、運行、管理、服務等各個環節深度融合，實現信息深度自感知、智能化自決策、精準控制自執行、自適應等功能，相繼形成了覆蓋管理全流程的質量、設備、能源、市場化、精益黨建等十大專業模塊，推動管理向信息化、流程化、標準化邁進，為智能制造提供了強大的數據支撐。

　　得益于智能煉鋼技術的成功運用，該分公司煉鋼廠在降本增效、質量提升、品種優化、結構升級、設備保障、管理水平以及黨建思想政治工作等方面均保持了穩步發展、快速提升的態勢，生產成本降幅每年都在1億元以上，連鑄坯合格率穩定在99.94%以上，質量無異議，品種鋼質量控制能力大幅提升，產品成功進入亞馬爾、AGPP（俄羅斯阿穆爾天然氣處理廠）等世界重大項目以及港珠澳大橋、西氣東輸等國家重點工程。

　　《中國冶金報》（2019年10月31日 03版三版）