本報訊 近日，筆者從鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部獲悉，該部克服疫情帶來的不利因素，創新工作思路，多措并舉，前7個月全焦成本較目標預算降低69.4元/噸，累計降低成本超1億元；1月~7月份，焦炭產量和質量均達歷史最好水平，其中焦炭產量超出設計產能3萬多噸；焦炭冷態強度、熱態強度指標均達歷史最高水平。
為提高焦炭產量，該部專門成立焦炭增產攻關小組。為確保配煤粉碎細度在合理區間，該部成立配煤細度攻關小組，大膽實踐，將粉碎機錘頭由56個降至36個，使配煤粉碎細度最終降至73%左右；擴大焦煤使用品種，減少配煤揮發，提升成焦率。同時，該部進行裝煤操作攻關，開展煤車司機操作競賽，召開專題會，讓技能高的司機介紹經驗，提高整體操作水平，確保焦爐裝煤量達到40噸以上。此外，該部引入專業包保隊伍，進一步降低焦爐四大車事故率，事故率較去年降低50%以上。
為提高焦炭質量，該部不斷調整優化配煤結構，抓住影響焦炭質量的關鍵因素，優先做好配煤方案，根據洗精煤資源變化情況，綜合運用煤巖分析和小焦爐試驗等技術手段，科學制訂配煤方案，確保焦炭質量穩定。為克服進口煤通關時間長等不利因素，該部綜合運用常規指標分析、煤巖分析和小焦爐試驗等煉焦煤試驗評價技術，使用國內煉焦煤資源，在彌補洗精煤資源供應缺口的同時，確保焦炭質量總體穩定。該部還創新監督手段，建立斗槽單煤、配合煤每周抽查檢驗制度，規范洗精煤存取和配煤過程。
此外，該部認真組織落實全焦成本生產經營預算，構建“指標層層分解，責任逐項落實，崗位職工算賬，全員創新增效”的市場化運營機制，全焦成本逐月降低。 （邱梅）
