煉鐵高爐安全穩定順行是鋼鐵企業穩定運行降本增效的關鍵。陜鋼龍鋼公司在原燃料質量提升、爐料結構優化、有害元素控制、爐況管理、裝備升級、科學護爐、新技術應用等方面用功用力，為高爐指標提升奠定基礎。

　　大工藝引領創造外圍保障條件。優化用料品種，充分發揮堆料系統堆料能力，增加堆料層數，穩定燒結礦質量；加高燒結機欄板，實現超厚料層燒結，成礦率增加3-5%；建立系統評價焦炭質量模型，關注焦炭熱態指標、灰分、水分變化，保證焦炭質量滿足高爐穩定順行要求；實施球團豎爐技術改造和工藝優化，設備作業率達98%以上，1500N抗壓強度合格率提高10%；改造塊礦篩分系統，提高大粒級塊礦利用率，穩定爐料結構；提高耐材質量，改造主溝澆注工藝，1800m3高爐通鐵量達19萬噸，使用周期提高15天，年減少澆注次數3次/座；調整炮泥配方，適應高強冶煉和產能提升。

　　科技進步促進鐵前技術升級。燒結工序采用厚料層燒結、低碳低硅燒結、蒸汽料面保溫、蒸汽預熱返礦、提升混合料料溫、環冷余熱利用等新技術、新工藝，開展燒結終點、廢氣溫度、鋪底厚度等微控攻關，燒結礦入爐率提高5%；煉鐵工序采用高爐冷卻強度分段控制、爐頂均壓煤氣除塵回收、引煤氣送風、高爐爐頂紅外線激光料面成像、風口成像、爐缸侵蝕模型監測等技術，確保高爐順行；組建冶金實驗室，獨立檢測燒結礦、塊礦、球團礦冶金性能，為優化配料提供精準的技術支撐。

　　行業指標對標強弱項補短板。與先進同行對標40余次，下部調整進風面積，提高風速，活躍爐缸；上部優化布料制度，提高煤氣利用率，降低焦比，實現高爐長期穩產順行低耗；強化高爐操作，實施全風溫送風、開展煤比攻關、提高富氧量；堅持低硅冶煉操作等技術，使技術經濟指標實現歷史性突破。

　　今年以來，龍鋼公司堅持技術驅動，創新融合，煉鐵高爐保持了爐況的長期穩定順行，各項經濟技術指標實現了歷史性突破，為企業升級轉型和高質量發展奠定了堅實的基礎。（閆黎）