近期，陜鋼龍鋼公司王軍工作室巧借科技東風，聚焦“煉鐵高效冶煉”大課題，全力發動技術人員開動腦筋，立足崗位，發揮專業特長，積極參與“崗位創新”“我為降本增效獻一計、出一策、干一事”、小技小改等各項創效工作中，為企業數字化、智能化發展創造有利條件。

　　網絡優化數字化

　　該單位煉鐵5#高爐基礎自動化服務器因僅支持MAC地址通信，不支持 TCP/IP協議通訊。前期雖對高爐中套、熱風閥溫度采取增加CP343模塊、PLC系統接入環網等智能化改造，但改造成本居高，且不能實現高爐風機、TRT等系統數據集中監控。

　　為解決以上問題，王軍工作室成員經系統分析，決定通過重新設置CP1623網卡的 Industrial Ethernet、下載PC站組態、合理利用網卡雙IP功能等舉措，一舉實現了高爐服務器TCP/IP通訊，解決了各系統數據采集與集中監控等難題。改造后，不僅為后續渣處理、水泵房消白增加PLC系統數據接入提供了保障，而且大幅節省了企業數字化、智能化改造成本費用。

　　加裝設備解難題

　　該單位煉鐵1#高爐大檢修后，高爐熱電偶數量較以往增加了一倍，需敷設大量控制電纜，但因高爐主控PLC室已無可擴展空間，信號采集成了一大難題。

　　針對以上問題，工作室經多次現場勘察，結合實際情況對信號采集方式重新進行了規劃，通過在爐底安裝一面PLC遠程I/O柜，將爐底熱電偶以最短的電纜長度接入柜中，不僅進一步節約了補償導線用量，而且為爐底區域其他流量、溫度等信號采集預留了通道。改造后，既方便了后續設備維檢，也為信號采集提供了有效保障，直接節約備件費用2.21萬元。

　　設備升級展成效

　　探尺是煉鐵高爐上料系統的重要設備，其可靠運行是高爐順行、提高生產效率的前提保障，作用是實時準確指示料面和分布狀況。

　　由于1#、2#高爐探尺變頻器轉矩控制回差范圍過小，過于敏感，易造成滑尺現象發生。為確保安全生產，該工作室搶抓高爐生產間隙，決定將原變頻器更換為具有豐富自由功能和優異動態控制性能的西門子S120系列高性能驅動器，并重新設計驅動器動作邏輯，優化提升信號采集和控制方式切換等功能。改造后，不僅降低了設備故障率，確保了正常生產，而且探尺可完美跟隨料面實時動作，測量數據準確，年可創效10.8萬元。

作者：白延芳