當鋼鐵龍頭企業

　　遇上5G和AI

　　到底會迸發怎樣的火花？

　　華菱湘鋼

　　攜手湖南移動和華為

　　合力開啟智慧工廠轉型升級新篇章

　　日前，華菱湘鋼攜手湖南移動、華為公司，運用5G+AR技術，實現華菱湘鋼特種鋼生產線跨國遠程裝配。這是5G+AR跨國遠程協作首次應用于國內鋼鐵行業，有力推動了企業高效復工復產。

　　作為華菱湘鋼“黑燈工廠”、“5G+智慧工廠”的示范項目，精品中小棒特鋼生產線計劃2020年5月份完成提質改造。目前該生產線的進口設備正在進行安裝調試，由于受到全球新冠肺炎疫情的嚴重影響，德國和奧地利技術人員無法到湖南湘潭現場進行技術服務，配合實地安裝。

　　為了不影響正常投產，華菱湘鋼與湖南移動、華為公司強強聯手，利用前期已經部署好的5G網絡，快速開通一條跨國專線，搭建了湘鋼現場工程師和國外技術人員之間的高速率和低時延通信網絡，進而借助AR技術和高清全景攝像頭實現了遠程協作裝配。

　　5G+AR跨國遠程協作裝配

　　利用這套5G+AR的遠程協作裝配解決方案，位于湘潭的工程師可以將現場環境視頻和第一視角畫面通過5G網絡實時推送給位于德國和奧地利的工程師，國外工程師依托實時標注、凍屏標注、音視頻通信、桌面共享等AR技術，遠程協助現場工程師進行產線裝配工作。

　　華為5G球形攝像機

　　本次遠程裝配首次使用了集成5G工業模組的華為5G球形攝像機，這也是該攝像機在全球范圍內的首次試商用。通過5G網絡與5G攝像機的協同，以及多項創新技術，有效解決視頻傳送峰值速率要求高，無線網絡上行通道受限的問題，同時保障了視頻的畫質與流暢度。

　　本次項目在工業建設現場創新使用5G+AR技術進行遠程裝配，具有良好的示范效應。5G+AR技術構建的非接觸協作方式，可廣泛應用于遠程協同設計、遠程協同裝配、遠程設備維護、遠程醫療診斷等多種場景，讓更多受到疫情影響的企業快速復工復產。

　　強強聯手

　　打造國內鋼鐵行業5G智慧工廠

　　華菱湘鋼是生產規模位居全球前列的寬厚板鋼材生產基地，中國南方的精品鋼材生產基地，擁有鋼鐵全流程的先進技術裝備和生產工藝。

　　為推動企業向智慧鋼鐵、綠色鋼鐵方向高質量發展，華菱湘鋼著力利用5G、AI、大數據、云計算等ICT技術進行全業務、全流程的數字化升級，并打造鋼鐵行業的智能工業互聯網平臺。

　　5G+智能加渣機器人

　　2019年9月以來，華菱湘鋼、湖南移動、華為公司三方啟動戰略合作，攜手在5G工業互聯網領域先行先試，成功打造了“5G+智能加渣機器人”和“5G+智慧天車”。

　　這些創新掀開了湘鋼5G技術應用的第一幕，其中“5G+智慧天車”技術應用成功入選了GSMA和信通院聯合發布的《中國5G垂直行業應用案例2020》。

　　目前，湘鋼廠內已部署了76個5G基站，基于5G網絡成功實現了天車遠程操控、無人天車、遠程機械臂控制和高危區域高清視頻監控等四大典型應用場景并投入生產使用，在提高生產效率、提升產品質量、改善員工工作環境、防范安全事故等方面發揮了積極作用。

　　2020年，華菱湘鋼、湖南移動和華為公司將繼續深化合作，擴大5G創新應用范圍，實現AR遠程輔助裝配、無人庫房、空車識別、電子圍欄、鋼材表面質量檢測、鐵水運輸車無人駕駛等重要應用場景。

　　面對新基建帶來的戰略發展機遇

　　5G和AI

　　將加速制造業智能化創新與變革

　　驅動行業數字化轉型升級

　　帶動經濟社會的快速發展