智造刮料板 刮出效益刮出金

　　電子皮帶秤是燒結配料的核心設備，其稱量準確性與燒結礦品質息息相關。實際生產中，受物料物理特性影響，電子秤皮帶帶面時常出現粘料，容易造成稱量誤差，降低物料配比執行的準確性。在實地觀察中，技術人員發現主要原因是稱體自帶刮料裝置較小、磨損較快。

　　針對此問題，技術人員充分研判后，決定對刮料裝置進行系統優化，通過利用50mm角鋼在機尾制作固定支架，支架上安裝固定及調節螺母，同時將廢舊皮帶作為刮料板二次利用等舉措，成功實現了積料及時回收上帶，預計年可降本5萬余元。

　　智設自動加油 提高設備利用率

　　夏季是設備故障的高發期，該廠所屬的激振器由于采用人工潤滑，常因潤滑不到位、溫度過高等原因，出現故障。針對這一情況，該廠以實現全系統設備自動潤滑為目標，將自動加油管路引至設備就近位置，采用軟連接方式與設備互通，一舉實現了振動設備自動加油的目的。改造后，不僅激振器設備壽命可以延長三個月，而且每月可節省潤滑油21kg左右，年可直接降本7萬余元。

　　智改布料壓輥 提升成品礦質量

　　壓輥作為強化燒結布料操作的裝置，其工作原理是利用自身重力對燒結料面進行壓實、平整。該廠400㎡燒結機采用一體式壓輥，由于自身重量、機頭高溫影響，容易出現卡死現象。為解決此問題，該單位技術人員突破固有思維，大膽提出變一體式壓輥為分體式的思路，通過將現有壓輥布局方式改為一長兩短疊加布局，并根據壓輥長短制作壓輥固定調節支架。改造后，料面平整，壓輥轉動靈活，壓料強度調節更加方便，“邊緣效應”成功得到有效控制。

　　作者：惠東鋼 李紅佳