本報訊 首鋼長鋼軋鋼廠在長鋼公司開展的“一引領兩融合，做表率當先鋒”活動中，深入踐行“四個極致”，主動求變，以“創新創效”為抓手，以技術創新為引領，以創新賦能發展，推動該軋鋼廠經營生產安全高效運行。
該廠堅持“軋鋼低成本運行，效益效率雙提升”的經營生產思路，圍繞全年生產經營目標任務，深入開展對標管理，聚焦鋼軋聯動降本工作。該廠通過優化棒線生產線南線全直軋生產模式和棒材生產線“直軋+爐軋”組織模式，進一步降低軋鋼工序煤氣消耗。同時，該廠圍繞提質增效、產品升級持續攻關，緊盯關鍵指標提升和工序消耗降低，制訂了一系列課題攻關項目，如提升錨桿鋼產品質量、穩定直軋生產中單支鋼坯定重、減少負差波動等，進一步提升軋鋼綜合成材率，實現低成本運行。
在“數智化”項目建設方面，該廠加快推進步伐，結合各條產線生產實際，積極實施棒材生產線加熱爐1號、2號操作臺合并工作，以及型鋼生產線7號操作臺與打包、翻轉操作臺的整合，實現集中操作，提升崗位人員工作效率。同時，該廠針對棒材與棒線兩條生產線的水泵房進行改造，通過安裝電動調節閥，進一步完善并優化水泵房無人值守程序，實現遠程調節水量和閥門啟閉，有效降低崗位職工勞動強度，全力推進軋鋼廠向“智能化工廠”目標邁進。
此外，技術創新也為安全生產筑牢屏障，實現從“人防”向“技防”的跨越。該廠在棒材生產線加熱爐安裝熄火保護裝置，避免了崗位操作人員在加熱爐區域發生煤氣中毒事故；在棒線作業區高棒生產線精軋機崗位投用米重測量儀和自動切割機，提升了操作人員的安全系數；在型鋼冷鋸現場加裝側面隔音模塊，有效減緩了噪音對精整操作人員的傷害。同時，該廠對型鋼生產線廠房3號門實施人車分離改造項目，切實保障職工上下班人身安全，為該軋鋼廠安全高效運行提供了堅實保障。 （宋雄衛）
