今年上半年，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠線材實物成材率突破歷史紀錄，達到99.184%，穩居全國同行業領先水平。這一成績的取得，得益于該廠在精細化管理與技術創新的深度融合，通過專項攻關關鍵環節，推動生產效率與質量雙提升。

　　安源軋鋼廠圍繞加熱燒損、過程切損及成品檢廢三大核心問題開展技術攻關。在加熱環節，通過優化連鑄至軋制工序銜接，顯著減少頭尾切損和軋廢；針對不同鋼種特性差異化設定加熱曲線，在保障軋制質量的同時降低無效能耗。此外，技術團隊通過實時監測加熱爐溫度與氣氛，動態調整燃氣配比與加熱時長，將鋼坯氧化燒損率從0.5%降至0.4%，為成材率提升奠定基礎。

　　在軋制過程中，該廠對3號飛剪設備進行智能化升級，采用高精度編碼器和抗干擾信號傳輸技術，將剪切長度縮短了300mm，有效減少金屬料浪費。同時，通過動態同步控制與參數優化，進一步提升了剪切精度和效率。此外，通過細化軋制參數、規范換輥流程、加強預防性維護，軋機運行穩定性顯著提高，軋件尺寸波動范圍縮小30%，大幅降低了因尺寸偏差導致的切損。

　　安源軋鋼廠以“零缺陷”為導向，嚴控成品檢廢率。通過提升軋機導衛裝置精度、強化料型監測及質量追溯，確保產品一致性。數據顯示，今年上半年該廠線材成材率5次刷新歷史紀錄，最終實現線材實物成材率99.184%的行業領先水平。（吳琦）