本報訊 6月份，本鋼鈦產(chǎn)品生產(chǎn)全工序?qū)嶋H成材率達到94.11%，超額完成計劃指標的同時，環(huán)比提高1.44%，同比提高2.97個百分點，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，達到歷史新高。
鈦產(chǎn)品是本鋼不銹鋼丹東公司開發(fā)的高附加值產(chǎn)品，于去年8月份開始開發(fā)，今年實現(xiàn)批量生產(chǎn)。該公司奉行“讓質(zhì)量先行”的準則，將鈦產(chǎn)品的成材率放在了首位。
6月份，該公司成立鈦板生產(chǎn)攻關(guān)組。該攻關(guān)組結(jié)合每月生產(chǎn)任務制訂月詳細攻關(guān)指標。同時，該公司對該攻關(guān)組實行績效考核，相關(guān)負責人深入基層一線，面對面研究考核項目和考核指標的實效性。他們在對組長進行考核的同時，要求組長依據(jù)合格品、成材率、三項成本指標等對組員進行績效考評。若經(jīng)認定的合格品出廠后產(chǎn)生質(zhì)量異議，將終身追究相關(guān)人員的考核責任。這樣科學、嚴格的考核為鈦產(chǎn)品質(zhì)量上臺階奠定了基礎(chǔ)。
在鈦產(chǎn)品實際生產(chǎn)過程中，該公司克服各種困難，努力攻關(guān)。比如，在鈦產(chǎn)品脫脂過程中，因產(chǎn)線較長，鈦板表面硬度較低，導致前期生產(chǎn)過程中多次出現(xiàn)擦劃傷缺陷。針對這一缺陷，該公司工藝技術(shù)人員在廠相關(guān)負責人的帶領(lǐng)下，采用爐輥包布、張力調(diào)整等多種措施進行整改，取得良好效果。目前，該缺陷已基本消除。除擦劃傷缺陷外，硌印缺陷、表面黑色點狀異物也是在前期生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的難題。為此，該公司工藝技術(shù)人員群策群力，逐項制訂措施進行攻關(guān)，現(xiàn)已基本實現(xiàn)無廠內(nèi)缺陷的目標。鈦產(chǎn)品的退火過程是在沈陽中鋁沈加公司進行的。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，該公司技術(shù)人員和質(zhì)量人員還深入現(xiàn)場、全程跟蹤。
此外，在質(zhì)量攻關(guān)上，該公司的三項制度改革激發(fā)出職工創(chuàng)新活力。今年上半年，職工們圍繞提升鈦產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，針對軋機、磨輥及輔助系統(tǒng)等重點生產(chǎn)區(qū)域提出20余項創(chuàng)新創(chuàng)效項目的“金點子”。此項活動的開展助力職工們突破了鈦產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸，讓產(chǎn)品質(zhì)量有了新的飛躍。 （何濤）
《中國冶金報》（2023年07月19日 03版三版）
