提節(jié)奏、降事故，保障生產過程高效順行 

　　緊抓生產事故控制，持續(xù)開展事故控制攻關活動，運用好“獎優(yōu)罰差、樹標桿模范、找差距漏洞”的生產管理激勵及幫扶措施，做到善于總結、勤于分析、重在落實，牢固建立“工藝是保障、設備是支撐”的生產管理理念，強化督導專業(yè)職能管理效力、作用發(fā)揮，加強工藝、設備過程監(jiān)管，重在明確責任、落實責任，使生產組織過程的潛在影響可控化，為生產節(jié)奏提升、產量計劃攻關提供堅固有力的服務保障，確保煉鋼系統(tǒng)各工序環(huán)節(jié)的高效順行。 

　　抓過程、控細節(jié)，挖掘生產管理潛在效益 

　　抓運行過程管理，嚴控生產過程“物流”銜接，以安全操作標準化為基礎，優(yōu)化各工序作業(yè)時間，減少過程銜接時間損耗，提升工序生產節(jié)奏，從操作細節(jié)、設備運行細節(jié)優(yōu)化，全方面查找節(jié)奏提升潛力，降低生產過程溫度損耗，為保障鐵水單耗指標穩(wěn)步降低、爐況安全長效運行、工藝質量及成本指標的綜合挖潛做好基礎保障。 

　　抓生產過程組織，規(guī)范生產運行“信息流”管控，嚴格樹立并圍繞“調度為核心”的生產過程組織框架管理理念，做到生產信息規(guī)范化、異常信息受控化、傳遞溝通層級化、處置處理及時化的管理要求，確保管理過程層層有壓力、層層有落實，逐級負責，履職有為，深入挖掘生產管理潛在效益，全面服務生產。 

　　抓業(yè)務、勤學習，提升生產組織統(tǒng)籌計劃 

　　找差距、識不足、補短板、提水平。各級生產管理及專業(yè)管理人員應抓業(yè)務、勤學習，深入貫徹“112311”生產管理理念。持續(xù)開展安全、工藝、設備及管理方面的職業(yè)技能培訓，強化生產調度系統(tǒng)管理人員的業(yè)務素質能力，統(tǒng)籌、優(yōu)化生產過程組織銜接及異常問題的應對處置能力，全面管控生產過程的各類突發(fā)故障與應急處置方案措施，做到生產組織的“計劃性”運行管控。 

　　強管理、保安全，嚴防生產過程紅線底線 

　　生產運行堅持貫徹以“11688”安全管理理念為基礎，以SOP為基本抓手，突出重點管控生產過程搶檢修作業(yè)、非常規(guī)作業(yè)、熔融金屬管理、涉四類危險源作業(yè)的管控，各級人員牢固樹立“安全第一”的生產理念，落實責任、傳導壓力，規(guī)范安全作業(yè)過程管控，時刻以安全管理的高壓態(tài)勢，如履薄冰的危機意識，個人安全與家庭幸福的主動訴求意識去警醒、教育自己，做到生產過程紅線、底線不觸碰，實現(xiàn)個人安全與生產安全的“雙保險”。（馬利）