提節奏、降事故，保障生產過程高效順行 

　　緊抓生產事故控制，持續開展事故控制攻關活動，運用好“獎優罰差、樹標桿模范、找差距漏洞”的生產管理激勵及幫扶措施，做到善于總結、勤于分析、重在落實，牢固建立“工藝是保障、設備是支撐”的生產管理理念，強化督導專業職能管理效力、作用發揮，加強工藝、設備過程監管，重在明確責任、落實責任，使生產組織過程的潛在影響可控化，為生產節奏提升、產量計劃攻關提供堅固有力的服務保障，確保煉鋼系統各工序環節的高效順行。 

　　抓過程、控細節，挖掘生產管理潛在效益 

　　抓運行過程管理，嚴控生產過程“物流”銜接，以安全操作標準化為基礎，優化各工序作業時間，減少過程銜接時間損耗，提升工序生產節奏，從操作細節、設備運行細節優化，全方面查找節奏提升潛力，降低生產過程溫度損耗，為保障鐵水單耗指標穩步降低、爐況安全長效運行、工藝質量及成本指標的綜合挖潛做好基礎保障。 

　　抓生產過程組織，規范生產運行“信息流”管控，嚴格樹立并圍繞“調度為核心”的生產過程組織框架管理理念，做到生產信息規范化、異常信息受控化、傳遞溝通層級化、處置處理及時化的管理要求，確保管理過程層層有壓力、層層有落實，逐級負責，履職有為，深入挖掘生產管理潛在效益，全面服務生產。 

　　抓業務、勤學習，提升生產組織統籌計劃 

　　找差距、識不足、補短板、提水平。各級生產管理及專業管理人員應抓業務、勤學習，深入貫徹“112311”生產管理理念。持續開展安全、工藝、設備及管理方面的職業技能培訓，強化生產調度系統管理人員的業務素質能力，統籌、優化生產過程組織銜接及異常問題的應對處置能力，全面管控生產過程的各類突發故障與應急處置方案措施，做到生產組織的“計劃性”運行管控。 

　　強管理、保安全，嚴防生產過程紅線底線 

　　生產運行堅持貫徹以“11688”安全管理理念為基礎，以SOP為基本抓手，突出重點管控生產過程搶檢修作業、非常規作業、熔融金屬管理、涉四類危險源作業的管控，各級人員牢固樹立“安全第一”的生產理念，落實責任、傳導壓力，規范安全作業過程管控，時刻以安全管理的高壓態勢，如履薄冰的危機意識，個人安全與家庭幸福的主動訴求意識去警醒、教育自己，做到生產過程紅線、底線不觸碰，實現個人安全與生產安全的“雙保險”。（馬利）