本報通訊員 田海霞 實習記者 馬國君
棒材事業部釩回收率環比升高7.11個百分點，創歷史新高。
線材事業部、板帶事業部釩回收率環比分別升高5.01、0.11個百分點；釩渣綜合品位環比升高1.49個百分點，達到年度最好成績。
釩鈦事業部氧化釩產品綜合釩金屬回收率為81.98%，環比升高0.04個百分點，達到歷史最高水平。
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日前，河鋼承鋼召開生產經營分析例會，深入分析近期生產經營成果，揚長補短，堅定不移實行“以高爐為中心、以釩定鋼、效益最大化”生產經營管理模式，推動河鋼承鋼高質量發展再提速。今年初以來，該公司舉全公司之力，深化增釩增效攻關，各工序間密切配合，系統聯動，全面提高了釩資源利用效率，開啟了河鋼承鋼釩鈦新材料產業快速發展的新篇章。
系統聯動增效益
“今年初以來，鐵水含釩量提高了0.03個百分點，僅此一項年可增產釩產品2160余噸，效益可能會達到上億元！”河鋼承鋼煉鐵事業部技術室高爐工藝主管張永升頗感自豪地算了這樣一筆賬。
河鋼承鋼作為中國釩鈦鋼鐵產業化先導企業，始終致力于釩鈦新材料產業的技術研究，多項提釩技術居世界領先水平。近年來，河鋼承鋼緊跟國家供給側結構性改革步伐，堅決去產能調結構，以釩鈦新材料產業發展為中心，推動產業轉型發展。
“去產能不去產值，在有限的增效空間里，我們從高爐入爐原料著手，提高含釩原料比例，這是最直接的增效辦法！”張永升介紹，今年初以來，河鋼承鋼嚴把高爐入口關，科學提高含釩球團礦入爐比例，增加自產燒結礦釩粉配比，為后道工序提釩增釩創造了有利條件。
42%、45%、48%、49%……今年2月份以來，河鋼承鋼深入市場前沿，加大含釩原料篩選力度，開展專題攻關，優化原料結構，逐步提升自產燒結礦釩粉配比。同時，河鋼承鋼配合原料結構調整，提高優質干熄焦比例，適度調整高爐操作制度，讓高爐“精料細吃”，逐步提高了鐵水含釩量。
張永升表示,系統聯動鐵前是“急先鋒”，煉鐵工序將繼續堅持“以釩定鋼”，持續提高含釩原料入爐比例，超前處理高爐操作中的技術難題，不斷推動實現鐵水含釩量新突破，為全面增釩增效創造有利條件。
分秒必爭提效率
在河鋼承鋼棒材事業部生產現場，有著13年工作經驗的河鋼承鋼棒材事業部100噸提釩爐爐長安利偉正在主控室進行搖爐、兌鐵操作，與他僅隔一個玻璃窗的一助手、二助手分別在現場負責吊運指揮及渣罐調度。
安利偉雙眼緊盯著轉爐兌鐵角度，確保所有鐵水精準兌入轉爐，杜絕鋼花四濺。安利偉向《中國冶金報》記者介紹：“今年初以來，我們深挖產線潛能，提升鋼包車周轉效率，將提釩周期從17分鐘壓縮到13分鐘以內，每日能夠多產釩渣80噸左右。”說話的工夫，他掃了一眼左邊的電腦屏幕，左手熟練地握住鼠標進行吹氧操作，右手則操作另一臺電腦，進行含釩冷料添加。提釩周期縮短后，提釩轉爐每次吹煉必須控制在5分鐘左右。左右開工的他，眼睛不時通過主控室上方的屏幕觀察渣罐準備情況，確保產線無縫銜接。
5分16秒，出半鋼、出渣、再兌鐵……一氣呵成！生產系統顯示“半鋼余釩0.022”的數據，安利偉面帶微笑地說：“轉爐提釩工藝最重要的是控制吹煉節奏，保證半鋼溫度在1350攝氏度~1400攝氏度之間，這樣的釩渣品位和產量都是最優的。”
真金不怕火煉，泛著火光的釩渣從爐前倒至渣罐中，像極了熠熠生輝的金子。今年初以來，河鋼承鋼轉爐煉鋼系統優化操作，通過含釩鐵塊配加將釩渣品位環比提升1.49個百分點，釩渣品位創年度新高，釩渣產量達到歷史最高水平。
此外，釩鈦研發中心和釩鈦經營中心密切配合，以提升各工序生產質量為抓手，全面深化產線對標挖潛。釩鈦經營中心技術室負責人王金龍表示：“我們加強原燃料質量管理，細化工藝管理，持續降低尾渣含釩量，同時通過對釩酸鐵泥、除雜釩泥等含釩固廢料回收再利用，使得釩收率達到81%以上。”
《中國冶金報》（2020年10月21日 03版三版）
