近日，吉林建龍?jiān)賯飨灿崳摴拘缕贩N鋼65Mn一次性軋制成功，產(chǎn)品性能、尺寸精度以及外觀質(zhì)量均符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求，客戶使用后反饋良好，給予極高評價(jià)，尤其在酸洗后其表面質(zhì)量以及一次軋制過程中厚度均勻性方面優(yōu)于同類廠家產(chǎn)品。
據(jù)了解，65Mn鋼主要用于彈簧、刃具、帶尺的制造，用途比較廣泛，但受高碳高錳不易焊接、強(qiáng)度高不易軋制，厚度精度低、生產(chǎn)難度大等影響，此前吉林建龍?jiān)谠撲摲N生產(chǎn)領(lǐng)域還屬空白。本次65Mn鋼的試制成功，在提升產(chǎn)品附加值和擴(kuò)大品種種類的同時(shí)，也提高了該公司優(yōu)鋼產(chǎn)品的制造水平，為提升吉林建龍品牌效應(yīng)、提高產(chǎn)品的市場競爭力奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
為確保此次65Mn鋼開發(fā)成功，該公司煉鋼廠、軋鋼廠、技術(shù)中心、生產(chǎn)處等各級主管和專業(yè)人員多次召開產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)，對鋼水窄成份控制、板坯低偏析度控制、14項(xiàng)加熱爐操作要點(diǎn)及異常處理預(yù)案和預(yù)熱段溫度控制、防止板坯脫碳調(diào)整、設(shè)備精度控制、冷卻水工藝調(diào)整等34項(xiàng)優(yōu)化措施的細(xì)節(jié)問題逐一討論，制定應(yīng)對措施，并生成試驗(yàn)方案。在生產(chǎn)過程中，通過專業(yè)人員對全流程工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和確認(rèn)，最終得以確保產(chǎn)品屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到工藝要求，試驗(yàn)圓滿成功。
近年來，吉林建龍堅(jiān)持“多元化”的品種開發(fā)戰(zhàn)略，逐步向“高端化”+“高效化”過渡。通過積極對接市場，扎實(shí)做好產(chǎn)品研發(fā)工作，成功開發(fā)了耐侯鋼、焊瓶鋼、取向硅鋼、無取向硅鋼、光伏支架用鋼等產(chǎn)品，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有效提升了企業(yè)的競爭實(shí)力。
下一步，吉林建龍將依托硅鋼系列產(chǎn)品的開發(fā)，帶動(dòng)整體工序控制能力與操作水平的并進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)在汽車結(jié)構(gòu)用鋼、中高強(qiáng)度合金鋼及深沖鋼等品種方面的突破。
