日前
山鋼股份萊蕪分公司棒材廠
為青島膠州灣第二海底隧道
配套生產的大規格系列鋼筋
順利完成
產品從Φ28到Φ40含括4個產品規格
總計5600余噸
在重點工程中勇挑千鈞重擔
棒材廠確實“有一套”
極優工藝設計
“重點工程用鋼是拓寬市場最好的名片，我們只有慎終如初，才能在市場殘酷競爭中牢牢把握主動權利權”，該廠經理李濤說。拿下該訂單后，工藝技術人員同煉鋼工序核準該批次鋼坯化學成分，分規格對鋼種牌號進行細化完善；各班組長對操作要點及關鍵參數重點管控，全系統強化質量意識和責任意識。
極準流程管控
23000步是軋鋼班長位紹波每天的平均步數，從加熱到冷床每天需要往復幾十遍趟。有人問道，各個參數都能夠從電腦數據及監控畫面上顯示，為啥還來回跑？他回道：“軋鋼是動態變化過程，設備及環境都是變化的，只有勤到現場去查驗心里才踏實。”像他一樣，作業人員把肩上的責任落實到眼上、腿上、手上，對每一個工藝參數提高檢查頻次并及時調整，為高效生產和交貨周期提供了保障。
極嚴質量把關
產品質量檢驗是送交客戶前的最后一道關口，該廠制定了“過程控制性指標、內部評價性指標、外部評價性指標”三維考評體系，構建“專業督查、質檢專查、車間自查”的三級檢查網絡，實施日檢查日通報，通過線上工作群“揭丑”“現場考核、現場整改”，營造極嚴的管理氛圍。同時定人定責實施從生產到客戶的全程負責制，該批次產品關鍵工序質量門控制指標符合率達到100%、物理性能一次檢驗合格率100％，米重負差離散度≦0.4%。
踐行極致工作理念
以客戶需求為中心
全心打造極優產品
憑借
過硬的產品質量
極佳的服務體驗
為客戶提供滿意的產品和服務
