“高強度安全殼板研制”是我國“十三五”大型先進壓水堆及高溫氣冷堆核電站科技重大專項課題。針對國內外現有的反應堆安全殼用鋼強度級別相對較低（不足600兆帕），嚴重制約了我國自主研制的第三代核電技術“國和一號”建設與發展等問題，該課題提出鋼板強度級別達到655兆帕以上、韌塑性與現有鋼種相比保持不變、鋼板厚度需突破ASME標準上限并達到130毫米等課題目標，旨在將反應堆安全殼用鋼提升到了一個全新高度，進入國內外該領域的“無人區”。

　　鞍鋼項目研發團隊聯合相關單位積極攻關，大膽創新,科學試制，先后成功解決了化學成分、組織及性能控制等關鍵技術難題，設計出滿足生產要求的工藝，成功開發出3種規格的鋼板。經評價，鋼板綜合性能遠高于國外同類產品水平，實現了高強度反應堆安全殼用鋼的理論創新、技術創新、工藝創新，首發了超厚超寬高強度反應堆安全殼用鋼產品，形成了高強度反應堆安全殼用鋼配套的集成制造及應用技術，建立了我國的自有標準，并申請了13項專利。

　　回顧高強度反應堆安全殼用鋼的研發歷程，該項目研發團隊負責人、鞍鋼股份二級專家王勇深有感觸，認為項目取得成功主要因素有3個方面，即堅實的研究基礎、密切的產業合作、不懈的奮斗精神。

　　堅實的研究基礎是“磨刀石”

　　王勇認為，堅實的研究基礎是新產品、新技術研發的“磨刀石”。

　　2009年5月20日，國家核電技術公司董事長帶隊到鞍鋼商討共同開發AP1000反應堆安全殼用SA738Gr.B鋼板，以解決現有供貨瓶頸問題。接到任務后，鞍鋼迅速組建了核電用鋼研發團隊，第一時間開始了鋼種實驗室成分篩選、工藝摸索及生產試制，產品經用戶、國家鋼鐵材料測試中心及鞍鋼三方檢驗，各項指標均滿足AP1000核電反應堆安全殼用鋼技術規格書的要求。在鞍鋼股份領導及用戶的大力支持下，產品研發時間由原計劃的一年大幅度縮短到不足4個月。同時項目團隊結合鞍鋼所開發產品的特點，及時跟蹤用戶生產使用情況，并對用戶提出了鋼板加熱、成型及焊后熱處理等的相關建議，幫助用戶解決了加工中出現高溫性能、低溫韌性等方面的眾多難題，得到了用戶的高度認可。

　　依靠堅實的研發基礎、過硬的產品及優質的服務，鞍鋼于2015年成功中標“國和一號”CAP400示范項目，供應1號機組安全殼用鋼SA-738Gr.B，并實現了1號機組安全殼用鋼的整體供貨。鞍鋼第三代核電反應堆安全殼用鋼SA-738Gr.B也因此獲評為科技部重點新產品，同時獲得中國鋼鐵工業產品開發市場開拓獎。在這一過程中，通過實驗室與工業試制的有機結合，該公司項目組積累了豐富的試驗數據，為高強度反應堆安全殼用鋼的成功研發打下了堅實的基礎。

　　密切的產業合作是“奠基石”

　　2018年，鞍鋼和國家電投再次聯手，在經歷了課題初審、課題論證會以及正式答辯等多次論證，完成了“高強度安全殼板研制”立項工作，并順利啟動了項目。國家電投早在2016年結合“國和一號”的發展，積極籌劃高強度反應堆安全殼用鋼的研制工作，也是經過多次溝通并最終選擇了鞍鋼。密切的產業合作是新產品、新技術應用的“奠基石”，王勇介紹到，鞍鋼用了將近一年左右的時間，使高強度反應堆安全殼鋼板研制取得了初步成功。正是基于這種在共同攻關中積累起的寶貴友誼和信任，2018年鞍鋼與國家電投成立了國內首家也是唯一一家核電板材聯合研發中心。在雙方高層領導的大力支持下，核電板材聯合研發中心團隊成員密切配合，高效運轉，順利完成了項目所要求的各項指標任務。下一步，雙方將共建“國和一號”相關產業鏈、打造“核電用鋼原創技術策源地”。

　　不懈的奮斗精神是“壓艙石”

　　如何才能將鞍鋼核電產品品質做到盡量完美？不懈的奮斗精神是新產品、新技術成功的“壓艙石”，王勇要求團隊成員全身心地投入到科研、生產、檢驗以及用戶使用的每一個環節，出現任何問題，項目組均需要第一時間解決。在高強度反應堆安全殼用鋼研制過程中，項目團隊人員需要經常深入現場開展試驗，在第二輪鋼板軋制期間，項目團隊成員孫殿東痛風病犯了，但為了跟蹤關鍵軋制過程、獲取第一手資料，孫殿東一瘸一拐地上了操作臺，現場工人師傅勸他下去休息，他卻說：“既然來到了產線，就得堅持工作?！表椖繄F隊另一名成員胡海洋是從現場調來的科研人員，對生產現場人員及裝備非常熟悉。在產品試制過程中，為了確保生產工藝執行準確，有時長達1個月出差在外不能回家，但他也毫無怨言。

　　正是由于團隊每名成員的全力付出、對生產試驗全程跟蹤，才能夠確保生產工藝的有效執行，最終高強度反應堆安全殼用鋼實現了從無到有、全面創新。不懈的奮斗精神是這個團隊的力量源泉。

　　核電用鋼目前作為鞍鋼重要的拳頭產品，被列入鞍鋼集團“十四五”發展規劃及鞍山鋼鐵“卓越計劃”和“領軍計劃”。經過20余年的發展，鞍鋼現已建立了滿足核電機組不同裝備建造需求的四大系列核電用鋼產品，并實現了在低合金高強度鋼和不銹鋼領域的重大突破。2017年，鞍鋼與中廣核合作，成功開發了“華龍一號”用高性能18MND5鋼板，解決了材料高溫性能的有關問題，實現了全球首發；2018年，鞍鋼承接了國家重點工程——福建霞浦示范快堆項目用316H不銹鋼的研制與開發任務，在全公司的共同努力下，僅用1年多的時間就攻克了諸多技術瓶頸、實現了產品批量供貨，解決了國家重大工程關鍵材料“卡脖子”難題。如今，高強度反應堆安全殼用鋼成功研制，實現了材料從成分、組織、性能、牌號到技術標準的國際首創，各項指標全面超過國內外同類產品，是一項依靠國人自己的力量實現的重大技術創新，是我國從技術跟隨到技術引領的典型案例。

　　據王勇介紹，目前鞍鋼正在按照國資委要求，積極發揮自身優勢，組織申報“核電用鋼原創技術策源地”，致力于成為我國新一代核電用鋼標準的制定者和先進材料制造商，為實現鋼鐵強國貢獻力量。同時鞍鋼還將以“制造更優材料，創造更美生活”為己任，堅決貫徹落實今年5月28日習近平總書記在兩院院士大會、中國科協第十次全國代表大會上的重要講話精神，努力實行創新變革，助力中國核電事業發展。

（圖源：網絡）