中國冶金報社
記者 楊凱 報道
圖片由中冶京誠提供
11月8日，達力普控股有限公司“高端能源裝備用管綠色智造技術交流會”在河北滄州舉行。會上傳出信息，由中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）EPC總承包的達力普高端能源裝備用管智能生產線已實現全線聯動。作為中冶京誠歷史上首個大型智能化全流程鋼管EPC總承包工程，該項目的全線聯動將助力我國石油管裝備制造邁入“高端化、智能化、綠色化”的新紀元。
據介紹，達力普項目深度契合“中國制造2025”推動高端裝備智能化轉型、“雙碳”目標的政策要求，是落實國家加快新舊動能轉換部署的具體實踐。中冶京誠始終將國家戰略導向融入企業發展基因，秉持“世界一流冶金建設國家隊”的使命，與達力普公司合力建設“政策-產業-企業”協同發展的典范。該項目設計產線可生產鋼管外徑 Φ32.0mm~Φ114.3mm、壁厚 3.0mm~16mm、定尺長度 6.0mm~24m 的無縫鋼管，年產能約 20 萬噸，涵蓋鋼管產品從熱軋到精整的完整制造工序，形成高端油管的全產業鏈布局，為國內外市場提供可滿足深海、超深井、頁巖氣等極端工況需求的更高品質鋼管產品。
創新驅動，打破技術壁壘。鋼管在線直線度檢測技術、智能庫成品自動裝車發運技術、智能化管體車絲機技術及矯直模型均為國內首創，這些技術在達力普項目中的成功應用，填補了國內相關領域的技術空白；熱軋管生產線選用代表當代最新技術水平的錐形輥穿孔機、三輥可調式限動芯棒連軋管機和三輥張減機與智能立體中間成品庫、連續熱處理線、油管車絲、管線管加工線、鋼管多功能精整線、油管加厚線、離線包裝線共同構建完整的無縫鋼管生產體系。
圖為錐形輥穿孔機
圖為三輥可調式限動芯棒連軋管機
圖為三輥張減機
智造賦能，重塑生產范式。該項目以“軟件定義智能化工廠系統平臺”為紐帶，構建起覆蓋生產全流程的智能制造系統：配備全流程物料跟蹤系統，確保產品質量全程可追溯；部署9類智能檢測設備精準識別產品缺陷，保障產品質量達行業頂尖水平；投入 40 余臺套六軸機器人，全面替代傳統人工完成簡單重復勞動，實現無人化作業；依托數字孿生技術實現產線實時映射與工藝參數動態調整，在集控中心“一鍵”完成設備遠程操控；采用智能化周轉庫與行車集控系統，實現倉儲流轉、成品發運全自動化調度，縮短物料周轉時間，降低庫存成本，物流效率顯著提升。
圖為集控中心
綠色先行，擘畫生態新圖景。中冶京誠始終直面綠色低碳的時代命題，創新應用多項環保技術，在環形爐中引入全氧燃燒系統，在顯著降低燃料消耗的同時，大幅削減氮氧化物排放；鋼管表面防腐處理采用 UV 刮涂工藝，從源頭杜絕揮發性有機化合物（VOC）排放，實現零排放；智能庫堆垛機應用勢能回收技術，有效降低設備運行能耗。這些技術的有機串聯，不僅助力達力普實現綠色生產，更契合國家“雙碳”目標的戰略導向，為行業綠色轉型提供了可復制、可推廣的“京誠方案”。
圖為環形爐
精誠聚力，管理賦能聚人心。面對項目體量大、工期緊、交叉作業密集等挑戰，項目團隊以“開工即決戰”的奮進姿態淬煉鋼鐵意志。設計團隊奔波于圖紙與現場間，以匠心巧思攻克車絲線布局難題；施工團隊克服零下15攝氏度低溫，提前45天完成鋼結構安裝，創造“1月8日基礎澆筑”的冬季施工奇跡；采購團隊構建“韌性供應鏈”，通過標準化流程、技術型采購前置、數字化監控等策略，將首批設備制造周期縮短50%，300余臺套設備平均提前2個月到場；安全管理創新推行“網格化+信息化”雙控模式，將安全生產“零事故”的承諾化作現場最堅實的保障。
圖為管材產線
全產業鏈布局，構建全球競爭新優勢。該項目投產后，將助力達力普公司強化“原料-生產-銷售-回收”的閉環生態，推動我國石油管裝備標準與國際接軌，為“一帶一路”能源合作提供硬核支撐。中冶京誠以此項目為支點，加速向高端裝備智造整體解決方案服務商轉型，引領行業技術方向，為制造強國戰略注入澎湃動能。
圖為項目全景
項目現場，智慧大屏上跳動的生產數據映照出新時代工業發展的蓬勃生機，這條承載著“鋼鐵強、工業興、家國旺”使命的智能產線，即將為渤海灣畔增添一座高端裝備制造領域深化供給側結構性改革的標桿之作。未來，中冶京誠將在從“制造大國”向“制造強國”的躍升道路上牢記使命，步履不停，在服務國家重大需求中彰顯央企擔當，為構建現代化產業體系、實現高質量發展注入核心動能，續寫制造強國的輝煌篇章。
