中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 劉加軍 王志 報道
攝影 朱亞明
山西省首批環保績效A類鋼鐵企業、首批EPD（環境產品聲明）報告發布企業（熱軋鋼帶、連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板鋼帶、熱軋帶肋及光圓鋼筋三大類產品）、首批工業旅游AAA級鋼鐵企業，國家綠色工廠……近年來，山西晉鋼控股集團（下稱晉鋼）緊扣“雙碳”目標，在生產經營過程中不斷挖掘綠色低碳潛力，將廢渣、廢水、廢氣、余壓、余熱、余能“吃干榨盡”，實現極限循環利用，堅定不移走綠色發展、創新發展道路，致力于打造循環經濟產業園、創建環境友好型企業，為一流品牌積聚了深厚的綠色底蘊。
圖為晉鋼控股集團大門
“經過多年的深耕和經營，晉鋼現已從能源管理、資源利用等方面實現了用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化，形成了獨具晉鋼特色的‘綠色制造體系’。”日前，晉鋼副總裁陳友對《中國冶金報》記者表示。
綠色制造——
極致能效，極度清潔
“近年來，集團在節能減排、清潔生產、智慧制造等領域取得顯著成效，為行業可持續發展提供了‘晉鋼方案’。”陳友說。
圖為晉鋼辦公樓
鋼鐵行業是能源消耗和碳排放管控的重點領域，晉鋼深知綠色轉型的緊迫性。近年來，晉鋼累計投入數十億元實施超低排放改造，引進國際先進的環保技術和設備，實現燒結、煉鐵、煉鋼等全流程污染物排放優于國家標準。
圖為晉鋼彩涂表面檢測系統
在循環經濟產業鏈建設上，晉鋼變廢為寶，實現極限循環利用。高爐水渣采用先進立磨工藝粉磨，轉爐鋼渣經過熱燜渣技術處理，固廢全部得到綜合利用，用于生產超細微粉。建設的日處理能力達10000噸污水的處理中心，可將所有生產、生活廢水處理后全部回收利用，并作為生產新水使用，不僅實現了生產生活污水零排放，還帶來了可觀的社會和經濟效益。
在極致能效方面，企業積極推動“雙碳最佳實踐能效標桿示范培育企業”達標驗收工作，已被中國鋼鐵工業協會納入第三批驗收名單，2025年底前計劃完成驗收工作。
晉鋼還積極響應“公轉鐵”號召，深度治理無組織排放。晉鋼鐵路專用線承擔80%以上的物流運輸，礦粉從港口直達智能機械化料場。該料場配套自動化除塵、抑塵和收塵設施，所有散裝物料經全封閉通廊及管道氣動密閉輸送，有效控制無組織排放。
同時，晉鋼還建立了超低排放集中控制平臺，實現智能化管控，完善無組織排放清單體系，集中管理和呈現全廠有組織排放數據及清潔運輸。
晉鋼總裁辦張海波介紹，晉鋼搭建了覆蓋鐵前、煉鋼、軋鋼等全流程的集成化管控平臺，實現生產、能源、物流數據的實時監控與協同優化，同時應用AI（人工智能）質檢、數字孿生、廢鋼智能判級系統、無人天車、智能配煤等關鍵技術，提升精準控制能力。
一系列舉措讓晉鋼在節能減排和循環經濟建設方面成效顯著。例如，實施高爐富氫和燒結富氫技術改造，年減少焦炭用量7.7萬噸，減少焦粉用量1.23萬噸，有效減少一氧化碳排放。對燒結脫硝催化劑進行改造，燒結煙氣中一氧化碳濃度大幅下降，每年可節省高爐煤氣5950萬立方米，減少一氧化碳排放4.69萬噸，減少二氧化碳排放4.78萬噸。采用無過濾式直接換熱余熱回收技術，依托高爐沖渣水余熱和燒結機尾環冷余熱，為所在地及周邊地區提供冬季供暖，年減少標準煤75000噸、二氧化硫2084噸、粉塵10547噸、二氧化碳195088噸，實現節能減排和循環發展。
此外，晉鋼大力推進光伏發電、氫能利用等新能源項目，逐步降低化石能源依賴，推動能源結構向清潔化轉型。
晉鋼相關環保負責人表示，通過循環經濟模式，晉鋼每年減少固廢排放數百萬噸，降低生產成本的同時，也為生態環境保護做出了貢獻。
智慧賦能——
高端產品，低碳生產
在實現全流程綠色制造的同時，生產綠色低碳產品，是晉鋼實現綠色低碳生產閉環的重要一環。
圖為晉鋼智能管控中心大樓
在2024年11月18日鋼協召開的EPD產品發布會上，晉鋼完成了熱軋鋼帶、連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板鋼帶、熱軋帶肋及光圓鋼筋三大類產品熱的EPD報告發布。“發布EPD報告意味著晉鋼產品實現了全生命周期追蹤評價規范化與標準化，對集團綠色轉型發展實現質的提升大有裨益，同時也提高了晉鋼產品品牌的環境競爭力。”陳友認為。
“綠色低碳發展已成為鋼鐵行業轉型發展的核心命題之一，晉鋼在此背景下做出轉型升級戰略部署。”陳友認為。
一是向綠色環保轉型，通過環保工序優化布局、能耗把控、環保設備提檔、環保工藝升級、環保技術運用等措施，實現從原輔料采購到產品生產、物流直至終端應用的全產業鏈、產品全生命周期的綠色低碳。其產品先后通過歐盟CE認證、美標和歐標認證、產品EPD綠色認證、IF16949汽車鋼認證。
二是向多元高端轉型，即由高強建筑鋼材向汽車、家電裝備制造用鋼延伸，實現產品結構多元化、高端化。
三是向循環高效轉型，采用國內外一流技術裝備，實現余壓、余熱、余能全部綜合利用。
四是向智能智造轉型，應用信息系統和智能化系統平臺，打造企業智能工業4.0生態圈，向智慧型鋼鐵聯合企業邁進。
張海波認為，綜合來看，智能制造示范工廠的建設帶來了顯著的綜合效益。在成本降低方面，效率提升和廢品率下降直接減少了能耗、人力和原料成本，智能能源管理系統優化了電力和燃氣消耗。在競爭力提升方面，高質量產品滿足了高端市場需求，提升了品牌溢價能力，柔性生產能力支持定制化訂單，增強了市場響應能力。
“在綠色低碳轉型方面，智能制造通過能效優化和碳排放監控，助力晉鋼實現環保、節能目標，順應行業可持續發展趨勢。”張海波說。
圖為晉鋼智能管控中心
2023年，晉鋼入選工信部“綠色工廠”名單，并榮獲“山西省節能減排先進單位”稱號。這些榮譽是對晉鋼綠色發展的肯定，也是對其未來持續創新的鞭策。
根據晉鋼控股集團制訂的碳中和路線圖：到2025年，碳排放強度較2020年下降5%；到2050年向“近零碳”鋼鐵企業邁進。為實現這一目標，晉鋼將持續加大對氫能冶金、碳捕集利用（CCUS）等前沿技術的研發應用力度，并與高校、科研機構合作，探索綠色低碳新技術。
“綠色低碳是責任，更是未來競爭力。”陳友表示，“我們將以更堅定的決心、更扎實的行動，推動鋼鐵行業高質量可持續發展，為美麗中國建設貢獻晉鋼力量。”
圖為晉鋼彩涂原料區
晉鋼將繼續秉持“創新、綠色、開放、智慧”的發展理念，在綠色低碳的道路上持續探索前行，積極推動產業升級和綠色發展的深度融合，持續擦亮晉鋼綠色低碳領先的“金字招牌”，為行業樹立綠色發展新標桿。
